Спутник гальваника - Зальцман Л.Г.
ISBN 5—335—00257—3
Скачать (прямая ссылка):
корунд
500 15-25
пиров
2—3,5 мин
6,3-3,2
0,4-0,2
нГпР.ТнатрНИ8яРИ
40—60 15—25
0,5—1 ч
0,4-0,2
0,10—0,06
В результате достигается равномерная обработка по-зерхности.
Производительность таких барабанов в 12—15 раз выше производительности перфорированных барабанов.
Оборудование для электролитического полирования. На рис. 6 приведена схема установки для биполярного непрерывного элек.ролитическою полирования ленты и проволоки. В лой устан >вке проволока или лента, не соприкасаясь с мегачтеческим контактом, проходит через первый и второй «лекфоли-герм, заполненныесоотетствсн-но обезжиривающим и полирующим растворами К элек-
тродам первого электролизера подключается положительный полюс источника постоянного тока, к электродам второго — отрицательный. Проволока, проходя через первый электролизер, обезжиривается и поляризуется пока годно, во втором электролизере — поляризуется анодно и полируется.
Рис. 6. Схема установки для непрерывного электролитического полирования ленты и проволоки-
3, 5 —первый и второи электролизеры. 4. 6^— первая и вторая промывочные ванны; 7 — сушилка H — намоточное устройство
Биполярный способ позволяет проводить непрерывное электролитическое полирование очень тонких лент (1,8— 2,0 мм) без прожогов.
Для полирования используется электролит, состоящий из 800 мл/л ортофосфорной кислоты (плотность 1,6), 200 мл/л серной кислоты (плотность 1,84) и 150 г/л кристаллического хромового ангидрида. Обработка ведется в течение 20—25 с при плотности тока 15—20 А/мг и температуре раствора 60—80 0C
Скорость полирования проволоки и ленты в таких установках достигает 0,17—0,34 м/с.
Установки для химической подготовки поверхности. Для очистки поверхности от различных жировых загрязнений детали промываются в трихлорэтилене или обрабатываются ультразвуком.
В первом случае детали сначала помещаются в ванну с трихлорэтиленом, нагретым до температуры 40—50 0C, затем транспортируются в камеру, где в результате конденсации на них паров трихлорэтилена происходит окончательная очистка поверхности.
Моечный агрегат снабжен регенерационной установкой, в которой загрязненный грихлорэ 'лен ерегоняется, очищается и снова подается в моечную камеру.
Установка оборудуется вентиляционным устройством и специальными затворами, обеспечивающими полную ее герметизацию. Детали подаются в установку механически через специальное окно в металлических корзинах. В верхней части установки находится камера для охлаждения паров трихлорэтилена.
При наличии на деталях сложной конфигурации глухих отверстий малого диаметра, а также длинных узких каналов, где циркуляция обезжиривающего раствора затруднена или полностью исключена, целесообразно применять ультразвуковую очистку поверхности (схема установки приведена на рис. 7).
Рис. 7. Схема установки для ультразвуковой очистки деталей:
/ — ванна; 2 — амортизатор;
преобразователя.
Источниками электрической энергии, питающими ультразвуковые преобразователи, являются высокочастотные электрические генераторы типа УЗГ-10М, УЗГ-2,5, УЗМ-10, УГ-32 и др.
В табл. 67 приведены технические характеристики ультразвуковых генераторов, наиболее часто применяемых в гальваническом производстве.
67. Технические характеристики некоторых ультразвуковых генераторов типа УЗГ
Мощность, кВт
дающей ДМа/ пин
Примечание. Во всех случаях частота, ток подм; гничива-ния и напряжение питающей сети соответственно равны 18—24 кГц; 0—40 А; 220/380 В; преобразователь — ПМС-6М.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
Основным оборудованием для нанесения покрытий являются стационарные ванны. Для экономии производственных площадей и уменьшения затрат ручного труда в последнее время стационарные ванны заменяются полуавтоматическими механизированными установками и гальваническими автоматами универсального типа.
Полуавтоматическая механизированная линия для нанесения покрытия представляет собой комплект ванн, установленных в определенной технологической последовательности. Операции загрузки, выгрузки и переноса деталей из ванны в ванну осуществляются с помощью самоходного элекгротельфера или кранбалки. Это позволяет увеличить полезную высоту и применить грехкатодную конструкцию ванны и тем самым увеличить полезную площадь гальванического цеха и повысить производительность оборудования.
Преимущество универсального гальванического автомата по сравнению с механизированным полуавтоматом состоит в том, что он позволяет обрабатывать детали любых конфигураций и размера как на подвесках, так и в барабанах и колоколах: менять электролиты и режимы отдельных технологических операций; корректировать электролит в любой ванне без остановки всего агрегата; компоновать автомат в зависимости от технологической необходимости и имеющейся производственной площади; автоматизировать управление гальванической линией по определенной программе с помощью специального программного устройства или ЭВМ.
В настоящее время используются несколько видов гальванических автоматов: однопроцессные кареточные линии типа АГ-35 и АГ-37 с жестким единичным циклом, многопроцессные автооператорные линии АГ-24, АГ-38, АГ-42 с автооператорами консольного типа (табл 68), гальванические автоматические линии АЦП-5М, АЛГ-57, АЛГ-70 с автооператорами гельферного или партального типа и др.
