Спутник гальваника - Зальцман Л.Г.
ISBN 5—335—00257—3
Скачать (прямая ссылка):
Исходные данные для определения среднего выхода по току для исследуемого электролита приведены в табл 69.
Исследования показали, что изменение концентрации золота в электролите от 10 до 9 г/л практически не влияет на выход по току (рис. 13 а) При дальнейшем истощении электролита выход по току резко снижается, i.e. толщина осадка получается меньше заданной. Чтобы избежать этого, в устройство предусмотрено приспособление для автоматической фиксации истощения электролита с одновременной подачей звукового сигнала.
Процесс твердого золочения идет при строго определенной температуре (30 °С). Колебание температуры влияет на ход процесса и, следовательно, на качество покры-
. Выход по току при различных условиях электролиза *
Масса, г
Измеие-
Изделие
крыти'я
крытая
13,1517 13,2995 13,2995
тия. Выход по току зависит от температуры электролита (рис. 13, б), причем изменение температуры на 1 0C приводит к изменению выхода по току на 1—1,5 %. Таким образом, если температуру электролита не поддерживать на заданном уровне, то толщина осадка не будет соотвегство-
А
/
о /
Рис. 13. Кривая зависимости выхода по току от концентрации золота в электролите (а) и температуры электролита (б).
вать технологическим требованиям. Поэтому в устройстве предусмотрено также приспособление, реагирующее на изменение температуры электролита и корректирующее скорость осаждения металла в соответствии с изменением выхода по току.
Габаритные размеры устройства — 420 X 250 X X 450 мм. На его передней панели установлены счетчики разового и суммарного отсчета количества золота, осаждаемого в гальванической ванне. Для удобства эксплуатации все ручки управления также вынесены на переднюю панель. Здесь расположены тумблеры включения питания
и отключения звукового сигнала, сигнальные лампы, фиксирующие начало отсчета и включение питания.
Устройство работает следующим образом. Изменение тока в ванне после загрузки деталей и, следовательно, напряжения на пункте регистрируются блоком переключения шунтов и схемой преобразователя напряжения в частоту. В зависимости от силы тока в пепь ванны автоматически включаются один шунт и несколько делителей частоты, которые отрегулированы для работы в определенном диапазоне токов. Сигнал после деления частоты подается на усилитель, нагруженный на реле для включения счетчиков суммарного и разового отсчета.
Частота следования импульсов включения реле подобрана таким образом, чтобы счетчик показывал 1 мг в единицу времени при заданном выходе по току. Если температура электролита в процессе электроосаждения изменилась по сравнению с требуемой, то изменением величины выходного сигнала скорость отсчета количества осаждаемого металла корректируется так, чтобы погрешность измерения находилась в заданном пределе (табл. 70).
70. Точность измерения осаждаемого золота в зависи мости от режима обработки
Темпе-
Масса детали P
По
Ток,
ратура
ПОСЛ!
гге мас-
Греш-
счетчи-
% '
216 324 432 870 960
31
28
99Б
3,2706 3,3441 3,4610 3,7143 5,2168 5,1345 5,5258
3,2705
318120 5,3417 5,1989 5.5950
0,099 0.1084 0.1166 0,0977 0,1249
0,'0692
0,098 0.1Г7 0,116 0,108 0.126 0,064 0,069
о,'зо
1,00 1,03 0.88 1,00 1,01
Если количество золота на деталях
0,999 г,
срабатывает звуковая сигнализация, напоминающая о необходимости корректировки электролита по золоту.
Устройство для контроля и регулирования плотности тока. В настоящее время используются автоматические регуляторы плотности тока, в основном, двух типов, регуляторы с одним или несколькими эталонными датчиками, установленными на катодной штанге, и регуляторы, работающие по методу вольт-амперных характеристик.
Оба типа регуляторов применяются для контроля средней плотности тока. Погрешность измерений составляет 17 -30 %.
Регуляторы первого типа непригодны для электролитов с низкой рассеивающей способностью, регуляторы второго типа — для электролитов, где анодная и катодная поляризация при изменении плотности тока значительно меняется.
Описываемое устройство (рис 14) представляет собой универсальную установку, обеспечивают1 ю автоматическое выполнение следующих операции: определение площади погруженных в ванну деталей, контроль и регулирование тока ванны по заданной плотности тока, а также выдержки обработки и выключения источника питания после окончания процесса.
Рис. 14. Структурная схема устройства для автоматического контроля плотности то-
фиксирования времени переходного процесса, определения
опорного напряжения, сравне-
заданной плотности тока, ь не-
источника питания: Я —источни
Для расчета площади загруженных деталей используется метод вольт амперных характеристик, при котором напряжение источника питания считается постоянной величиной, а ток ванны определяется как функция площади загруженных деталей. Метод позволяет получить однозначную зависимость общего тока ванны от площади обрабатываемых деталей. Электрические сигналы, соотве!-ствующие определенной площади, после преобразования являются исходной информацией для расчета необходимого тока ванны в зависимости от требуемой его плотности.
