Спутник гальваника - Зальцман Л.Г.
ISBN 5—335—00257—3
Скачать (прямая ссылка):
Электрокоагуляция хромсодержащих сточных вод. При электролизе сточных вод, содержащих ионы меди, в присутствии хлористого натрия, шестивалентный хром восстанавливается до трехвалентного с образованием нерастворимого осадка, состоящего из хромита железа и гидрозакиси последнего. Электролиз проводят при анодной плотности тока 10—12 А/дм2 с добавлением 30 г/л хлористого натрия и 5—20 мг/л экстракта белковых веществ, ускоряющих выпадение осадка хромита железа. При исходной концентрации трехвалентного хрома, равной 10 г/л, в процессе электролиза за 10—15 мин достигается снижение его концентрации в 100 раз.
Полученный осадок после обезвоживания и сушки можно перерабатывать в соединения шестивалентного хрома путем сплавления с гашеной известью и содой.
Таким образом, в ходе электрокоагуляции одновременно идут процессы восстановления, коагуляции и осаждения, что приводит к достаточно полной очистке сточных вод от ионов хрома.
РАСХОД ВОДЫ И РАСТВОРОВ
Для охраны водоемов от загрязнения токсичными веществами, содержащимися в промышленных сточных водах гальванического производства, внедряется рациональная технология, уменьшается количество сточных вод и применяегся водооборот, локальная и общезаводская очистка этих вод, устанавливается предел содержания вредных веществ, нормируется их допустимая концентрация в водоемах.
На долю гальванического производства современного промышленного предприятия приходится до 10 % общего водопотребления и стока, что составляет в сутки (для среднего размера гальванического цеха) около 10 000 м3/сут.
Проблема экономии водных ресурсов вызвала необходимость решения двух задач: сокращение водопотребления при технологических операциях нанесения гальванических покрытий; эффективная нейтрализация промышленных стоков и увеличение объема вод, возвращенных для оборотной системы водоснабжения гальванического производства.
В процессе гальванической обработки большое количество воды и растворов уносится при транспортировке деталей вдоль технологической линии. Удельный унос воды и растворов из ванны зависит от конфигурации обрабатываемых деталей (табл. 731.
Простая 0,05 0,10
Средней ело ности 0.1 0,2
Сложная 0,2 0.6
Расчеты показывают, например, что при меднении и никелировании унос растворов для деталей простой конфигурации составляет 70—75 мм/м2, а для деталей сложной конфигурации — 80—88, при декоративном хромировании—соответственно 100—110 и 120—125.
Правильная загрузка, хороший сток, встряхивание и обдувка деталей воздухом значительно уменьшают унос растворов из технологических ванн.
Хороший результат дает также введение в ванну поверхностно-активных веществ, снижающих поверхностное натяжение раствора и его унос деталями.
В последнее время широко распространена ступенчатая противоточная промывка (каскадный способ). Суть этого способа заключается в том, что чистая вода для промывки подается в последний отсек многосекционной промывочной ванны, из которого затем проходит через все последовательно расположенные отсеки и сливается в сточную канализацию из первого отсека. Вода поступает из одного
отсека в другой по соединительным трубам, вмонтированным в перегородки отсеков таким способом, чтобы уровень воды последующей (по ходу подачи воды) ступени был ниже отверстия трубы либо чтобы вода переливалась через перегородки. В последнем случае перепад между уровнями воды в первом и последнем отсеках должен быть не менее 4 см.
На рис. 16 изображена схема двухступенчатой проти-воточной промывки. Здесь вода из водопровода подается
Рнс. 16. Принципиальная схема двухступенчатой противоточной промывки деталей: / — технологическая ванна; 2 — ваина улавливония; 3 — промывочные ванны; 4 — ротаметр.
сначала во вторую ванну, из нее — в первую, затем спускается в канализацию. Количество ступеней промывки обычно зависит от характера процесса покрытия.
В последние годы в гальваническом производстве широко применяются источники питания типа ВАГГ, в которых предусмотрено водяное охлаждение облака выпрямителей. Вода для охлаждения подает я непосредственно из водопроводной сети. После однократного использования она сливается в канализацию. Если с помощью фильтра на сливной трубе отфильтровать масло, попавшее в воду из бака охлаждения силовой части, то эту воду можно использовать для промывки деталей в гальванических ваннах.
Существует еще одни способ экономии воды. Известно, что часть подготовительных, а также гальванические процессы проходят при высокой температуре. В течение всего периода работы, включая остывание ванны, происходит интенсивное испарение электролита. Расчеты показали, что при площади зеркала ванн.л 2 м2 испаряется 30—35 % объема электролита, что приводит к необходимости его
ежедневного пополнения н тем самым к дополнительному расходу воды.
Если гальванические ванны оборудовать специальными крышками, автоматически открывающимися при загрузке и выгрузке деталей, или использовать полипропиленовые н пенополистирольные поплавки для уменьшения площади испарения, то можно значительно уменьшить испарение электролита.
