Практикум по химической технологии - Тихвинская М.Ю.
Скачать (прямая ссылка):
рычаг;? — поршневой иасос.
(миконит или слюда); 7 — изоляция (асбест с клеем); в — вставляющееся дно (пластинка); 9 — отверстие для выталкивания готового изделия.
В качестве наполнителей используют древесную муку или асбест (для пресс-порошков), бумагу, кусочки ткани, картон, ткань (для слоистых пластмасс).
Новолачную смолу измельчают в порошок, добавляют отвер-дитель —.уротропин (6 мае. долей на массу смолы), наполнитель (60% от массы смолы), полученную порошкообразную смесь тщательно измельчают, перемешивают и загружают в форму для прессования. Формование идет при температуре 413—433 К в течение 5 мин. Готовое изделие вынимают из пресс-формы в горячем виде.
Для получения слоистых материалов готовят раствор измельченной фенолформальдегидной смолы в спирто-толуольной смеси 1 z 1 (так называемый лак). Лак готовят путем растворения (1 мае. доли смолы в 1 мае. доле растворителя) при перемешивании и нагревании до 333 К- Полученный лак охлаждают и пропитывают им лоскуты хлопчатобумажной ткани или листы пористой бумаги. Пропитанный лаком наполнитель затем сушат в течение 1 ч в сушильном шкафу при температуре 333—343 К- Из полученного материала можно прессовать пластины текстолита или гетинакса. Для получения гетинакса пять или семь пропитанных и высушенных листов бумаги помещают между двумя гладкими металлическими пластинами, нагретыми до 413—443 К. Пластины зажимают в тисках или гидравлическом прессе на 40 мин, после чего гетинакс вынимают и обрезают края. Аналогично получают текстолит.
Для получения полистирольной пленки готовят вязкий раствор порошка полистирола в ацетоне с добавлением нескольких капель пластификатора (например, дибутилфталата). Растворение идет в течение 3 ч. Вязкий раствор выливают на стекло, смазанное глицерином или вазелином, дают испариться растворителю и снимают пленку полистирола.
Для получения полиэтиленовой пленки готовят раствор полиэтилена в хлорбензоле (лучше при нагревании до 343—353 К). Полученный вязкий раствор выливают на стекло. Работу проводят в вытя'жном шкафу. После испарения растворителя получают тонкую и прозрачную пленку полиэтилена.
Формирование поликапрамидных нитей (основы капронового волокна) проводят сухим способом из расплава. Расплав крошки капроновой смолы получают в пробирке, имеющей отверстие в дне (0 3—4 мм), путем нагревания на пламени горелки или спиртовки. Полученный расплав захватывают стеклянной палочкой, вытягивают нить и наматывают ее на другую палочку или пробирку. Получается прочная и эластичная нить поликапрамида.
Диацетатные нити формуют сухим способом. Готовят раствор диацетилцеллюлозы в ацетоне или смеси ацетона (85%) и этилового спирта. Прядильный раствор наливают в медицинский шприц, вставляют поршень, удаляют воздух из шприца и тонкой струей выдавливают раствор на стекло. После испарения растворителя получают блестящую тонкую нить диацетилцеллюлозы (основы диацетатного волокна).
О ф о'р мление результатов работы. Запишите методику проведения и результаты работы. .,
План теоретического собеседования по теме «Высокомолекулярные соединения»
1. Реакции полимеризации н поликондеисации, их механизм, способы их осуществления в промышленности (в эмульсии, растворе и др.) и в лаборатории.
2. Особенности проведения обратимых и необратимых реакций поликонденсации (привести примеры).
3. Понятие термопластичных и термореактивиых полимеров на примере феиолформальдегидных смол (указать типы смол и их свойства).
4. Реакция* образования иоволачных и резольных феиолформальдегидных смол, условия их протекания.
5. Понятие об отверждении смол (новолачных, резольиых и глифталевых), реакции, протекающие при отверждении.
6. Свойства и структура полимеризационных полимеров (полистирола и полиметилметакрилата), условия их получения в промышленности.
7. Стадии и условия, химические реакции получения и свойства тиоколов.
8. Состав и свойства пластмасс, их классификация. 0. Способы формования пластмасс.
Приложение 1
УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ АППАРАТА-МИКРОДОЗАТОРА СИСТЕМЫ ДОЦЕНТА ГАЛКИНА В. В.
Микродозатор системы Галкина В. В. предназначен для подач малых объемов жидкостей в каталитические реакторы и печи (рис. 44). Весь аппарат закрепляют на общей плите 19. Подачу жидкости ведут из медицинского шприца 16 (на 10, 20 или 100 см3), который должен быть хорошо притерт и иметь два противоположных друг другу качества: поршень шприца 15 должен легко ходить и в то же время не пропускать жидкость или воздух. Шприц вставляют в держатели 17, не допуская перекоса относительно оси ходового винта 9. (Неправильная установка шприца может быть причиной ненормальной работы прибора или даже остановки мотора /). Поршень 15 шприца 16 приводится в движение (непрерывное, равномерное) с помощью мотора / (типа Уоррена) через систему кривошипа 2, храпового колеса 8, ходового винта 9, вилочки толкателя 12 и др. Ходовой винт 9 установлен в двух подшипниках 18 на общей плите 19. На винте находится ходовая гайка 10, которая имеет вилочку-толкатель 12 и штифт //, скользящий в пазу плиты 19 (во избежание вращения гайки вокруг своей оси).
