Практикум по химической технологии - Тихвинская М.Ю.
Скачать (прямая ссылка):
По истечении определенного времени тигли закрывают крышками и охлаждают на керамической подставке, а затем в эксикаторе над хлоридом кальция. При достижении комнатной температуры тигли взвешивают и определяют изменение массы образца за единицу времени. Затем повышают температуру в печи и повторяют все операции.
Результаты опытов записывают в таблицу:
Размеры образца (мм)
Масса образца (г)
Ni опыта
Материал образца
Температура (К)
Время опыте
Поверхность разца (м>)
Масса тигля
до опыта
после опыта
Показатель (г/(м» . Ч))
РАБОТА 21
ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ В КИСЛЫХ И НЕЙТРАЛЬНЫХ
СРЕДАХ
Цель работы. Определение скорости коррозии стали в кислых и нейтральных средах.
Реактивы: растворы соляной кислоты концентрации 1 : 3 и 5 моль/Л, серной кислоты — 0,5; 1,5; 2,5 моль/л, хлорида натрия — 1, 3 и 5 моль/л.
Оборудование: лабораторные стаканы вместимостью 200—250 мл, стальные пластинки размером ЗО X 20 X 2 мм или 20 X 10 X 1 мм, держатели и стеклянные подвески.
Порядок проведения работы. Три стальные пластины обрабатывают (см. работу 20) и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Наливают в три стакана либо разные растворы кислот и хлорида натрия одинаковой концентрации, либо растворы разной концентрации одного соединения и выдерживают стальные пластины в этих растворах в течение 3—4 ч. После этого пластины извлекают из раствора, промывают водой, протирают мягкой карандашной резинкой, снова промывают водой и, высушив фильтровальной бумагой, взвешивают. Скорость коррозии рассчитывают по формуле:
V — —
Sr '
где то и Tn1 — масса образца до и после опыта соответственно, г; S — площадь поверхности образца, мг; т — время проведения опыта, ч.
Данные опытов и расчеты записывают в таблицу:
Ё
1
%
P
і _
S га
I
о
*
Матери образш
Электр
Размер образц
Площа образц
Время опыта
Масса образца (О
ДО
опыта
после опыта
Скорость коррозии (г/(ма-ч))
РАБОТА 22 ОБЪЕМНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ В ЭЛЕКТРОЛИТАХ
Цель работы. Определение скорости коррозии металла по объему выделившегося водорода.
Реактивы: раствор серной кислоты концентрации 0,1 моль/л.
Оборудование: прибор для проведения опыта (рис. 21), стальные или чугунные пластинки размером ЗО X 20 X 2 мм или 20 X 10 X 1 мм.
Порядок проведения работы. Прибор для объемного определения скорости коррозии представляет собой аспиратор с притертой пробкой, к которой при помощи стеклянных крючков крепится испытуемый образец. Водород, выделяющийся при взаимодействии металла с кислотой, вытесняет из герметически закрытого аспиратора кислоту, которая капает в бюретку через кран нижнего тубуса. Объем кислоты в бюретке будет соответствовать объему выделившегося водорода.
Образцы металлов следует подготовить так, как описано в работе 20, и поместить в аспиратор, который проверяют на герметичность. С этой целью его плотно закрывают сверху и открывают нижний кран. Вытекающие при этом небольшие количества кислоты собираются отдельно. Полного прекращения вытекания капель кислоты . не следует ждать, так как в это время уже начинается выделение водорода в результате реакции. Подставляют под кран бюретку и замечают время начала опыта. Периодически через 10— 20 мин отмечают объем вытекающей кислоты. Проводят опыт в течение 1—2 ч. После окончания опыта закрывают нижний кран, вынимают образец и вытесняют водород свежим раствором кислоты.
Зная объем водорода, выделившегося во время опыта, определяют потери массы образца при коррозии. Объем выделившегося водорода относят к единице поверхности образца.
Рис. 21. Установка для определения скорости коррозии металла по объему выделившегося водорода:
1 — аспиратор; 2 — испытуемый образец; Я — пробка с краном; 4 — воронка; 5 = мерная бюретка.
Данные опытов оформляют в виде графика зависимости потери массы от времени и сводят в таблицу:
н 2 с о
я
а
о.
2 а.
я і а*
О N
Eg.
Sg
т о.
Объем выделившегося водорода (см3/мин)
20
Потеря массы образца (мг/см2)
40
60
80
100
20
40
60
80
100
РАБОТА 23
ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ
ПЛЕНКИ
Никелирование
Никелирование — широко распространенный способ получения защитных декоративных пленок на поверхности металла. Это покрытие придает поверхности металла стойкость к органическим кислотам, устойчивость к щелочам при любых условиях эксплуатации. Обычное никелирование тем не менее способно защитить от коррозии лишь при условии полной беспористости покрытия, и с этой целью никелируют с подслоем меди.
Цель работы. Ознакомление с процессом никелирования, расчет выхода по току, определение толщины и качества никелевого покрытия.
Реактивы: электролиты (состав см. в тексте).
Оборудование: установка для никелирования (рис. 22), железная и две никелевые пластины размером ЗО X 20 X 2 мм или 20 X 10 X 1 мм.
