Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
вертикальных вискозных баках вплотную к стенке смонтиро-ана мешалка в виде скребка, непрерывно вращающаяся с частоти 1/3 об/мин, что позволяет предупредить застаивание вискозы
°ло стенки бака и возможную коагуляцию ее и налипание на енки. Вискоза в вертикальных баках непрерывно движется
Рху вниз без перемешивания. При такой схеме приготовления м Коза хорошо фильтруется, а равномерность нити по физико-луцаНИ,ческим свойствам вполне удовлетворительна. Вследствие
^еи фильтрации вискозы работа в вискозном цехе значительно
т
облегчается. При использовании этой схемы создается непрерыв-ность производственного потока и упрощается работа обслужи. вающего персонала.
6.7.3. Фильтрование вискозы
Во время созревания вискозу фильтруют, так как продукт поступающий из растворителей, сильно загрязнен и должен быть тщательно очищен. Нельзя допускать, чтобы вискоза содержала набухшие кусочки ксантогената, нерастворимые минеральные соли и другие загрязнения, которые затрудняют фильтрование вискозы и засоряют отверстия фильер.
Для полной очистки вискозу приходится несколько раз фильтровать; обычно ее подвергают двум-трем последовательным фильтрациям, причем последняя проводится после удаления воздуха из вискозы перед формованием. Для фильтрования вискозы применяются толстые (свансбой, байка, фланель), средние (бязь) и тонкие (шифон) хлопчатобумажные материалы. В качестве фильтрующего материала нашла применение прессованная вата (гамджа), но она может быть использована только однократно. В последние годы для фильтрования широко применяются синтетические материалы — хлорин, нетканые материалы из смеси капрона с полипропиленовым волокном. Эти материалы выдерживают 60—80 стирок (хлопчатобумажные ткани выдерживают 6—8 стирок) и имеют более высокую пропускную способность, т. е. через них проходит большее количество вискозы до их полного загрязнения. Обычно на фильтр по ходу вискозы ставят два слоя толстого материала и два слоя среднего или тонкого. На первой фильтрации используется стираный хлопчатобумажный материал, синтетические материалы, а на последующих — новый и прошедший одну-две стирки хлопчатобумажный материал. На последней фильтрации бязь заменяют шифоном. Перед настилкой фильтровальные полотна тщательно проверяют; полотна с неплотностями и другими ткацкими пороками, а также «застиранные» полотна бракуются. Для фиксации числа стирок полотна перед стиркой помечают.
Засорение фильтровальных материалов происходит вследствие оседания на них минеральных примесей (песка 70—75% от массы осадков, оксидов железа и солей кальция 20—25%), а также органических примесей (комочков ксантогената, волоконец, гемицеллюлоз, смол).
Вискозы обычной вязкости (50—60 с) фильтруют при давлении 0,4—0,05 МПа; при более высокой вязкости давление повышают до 0,08—0,1 МПа.
Одним из методов интенсификации процесса фильтрования является понижение вязкости вискозы перед ее фильтрацией. Д-"" этого вискозу подогревают до 25—45 °С в теплообменниках, к°' торая при обезвоздушивании охлаждается до 22—30 °С- CKopocTb
№
.. 6.17. Схема прохождения вискозы
памы фильтр-пресса; 2—плиты фильтр-прес-'"7^__фильтровалыше материалы: 4—отвер С?ия в рамах для входа вискозы; 5—отверстня
через фильтр-пресс:
выхода вискозы.
фильтрования при этом повышается на 40—80% без ухудшения фильтрации. Этот метод применяется только для фильтрования вискоз повышенной вязкости.
фильтр-прессы, применяемые для фильтрования виско-
зы, состоят из чугунных рифле-ных плит и чугунных полых рам,
чередующихся между собой. Такие фильтр-прессы называются рамными.
Вискоза по нижнему трубопроводу (рис. 6.17) поступает в фильтр-пресс через отверстия 4, заполняет полость рам /, проходит через слой фильтрующего материала 3, течет по поверхности рифленых плит 2 по направлению к верхним отверстиям 5 и через верхний трубопровод отводится из пресса.
Рамы и плиты подвешивают на ушках к двум горизонтальным болтам станины фильтр-пресса и винтом плотно прижимаются друг к другу. Рамы раздвигают каждый раз при смене фильтрующего материала. Рифленые чугунные плиты снабжены металлическими сетками, чтобы ткань плотно не прилегала к плите и не препятствовала движению вискозы при фильтрации. Для лучшего направления потока вискозы у модернизированных фильтр-прессов желобки в рамах расположены лучеобразно у входного отверстия, т. е. расходятся к периферии.
Для того чтобы исключить контакт вискозы с железом и предотвратить загрязнение вискозы оксидами железа, на плиты и рамы фильтр-прессов наносят антикоррозионные покрытия. Одним из наиболее эффективных покрытий является покрытие на основе эпоксидных и перхлорвиниловых смол холодного отверждения.
Рамные фильтр-прессы выпускаются с различным числом плит и Рам разных размеров и отличаются производительностью.
Небольшие фильтр-прессы зажимают винтом вручную или при помощи червячного колеса, большие — гидравлическим затвором. ^ последнему типу относится фильтр-пресс с 45 плитами (общая Поверхность фильтрации составляет около 56 м2), который наи-°лее часто применяется на заводах вискозного волокна.
