Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
При увеличении температуры на 1O0C вязкость вискозы уменьшается в 1,5—2 раза.
Отсюда следует, что температура в вискозном цехе должна строго поддерживаться в заданных пределах. Для этого цех оборудуется системой кондиционирования воздуха, позволяющей поддерживать температуру в помещении с точностью до ±0,25 0C Темперирование вискозы (нагрев и охлаждение) производится в теплообменниках различной конструкции.
Состав вискозы, и особенно соотношение между целлюлозой и NaOH, оказывает существенное влияние на скорость процесса созревания вискозы. При повышении содержания NaOH (до известного предела) скорость созревания понижается и стабильность вискозы повышается. Максимальная устойчивость вискозы Достигается при отношении едкого натра к целлюлозе, близком еДинице.
Опыт заводов вискозного волокна показывает, что при добавке сульфита натрия в вискозу в количестве от 0,5 до 4% от массы ^'"Целлюлозы созревание вискозы значительно замедляется. Наряду замедлением созревания в этом случае достигается устойчивое Рмование волокна. Сульфит натрия, являясь восстановителем, з Зывает кислород воздуха, находящийся в вискозе, и тем самым 1еДляет окислительные процессы, протекающие при созревании скозы. Сульфит натрия в виде 15—20%-ногораствора добавляют
при растворении ксантогената или в процессе смешивания вискозу в тех случаях, когда не удается выдерживать нужную температуру в цехе приготовления вискозы (в летние дни).
6.7.2. Аппаратура вискозного цеха
Для проведения технологических операций смешения, фильтрации и обезвоздушивания прядильного раствора в вискозном цехе используются смесители, зубчатые насосы, фильтр-прессы теплообменники, обезвоздушиватели и баки — приемные, промежуточные (между двумя фильтрациями), для обезвоздушивания и рабочие.
Смесители представляют собой большие горизонтальные баки с медленно вращающейся мешалкой, рассчитанные на единовременное смешение нескольких партий вискозы. Емкость смесителей достигает 30—70 м3 и больше в зависимости от мощности завода. Мешалка вращается с частотой 12,4 об/мин, мощность электромотора составляет 14 кВт.
При работе смесителя всегда включается зубчатый насос, который обеспечивает циркуляцию вискозы по схеме: смеситель-труба— насос — труба — смеситель. Благодаря этому достигается лучшее перемешивание вискозы.
Процесс смешивания вискозы может быть периодическим и непрерывным. При периодическом процессе в смеситель подают определенное количество партий вискозы (например, четыре) и перемешивают их в течение 1—2 ч, после чего массу целиком перекачивают в баки такой же емкости, как и смесители. При непрерывном смешивании часть вискозы перекачивают в бак, а освободившееся место заполняют вискозой из очередного растворителя, не прекращая перемешивание. Чтобы повысить однородность получаемого прядильного раствора при непрерывном методе работы, вискозу часто смешивают в двух смесителях, расположенных последовательно один за другим.
Вискозные баки служат для приема вискозы в качестве промежуточных сосудов при фильтрации и передаче вискозы на формование волокна, а также для обезвоздушивания прядильного раствора. Баки бывают горизонтальные и вертикальные. Емкость баков выбирают такой, чтобы прядильного раствора было достаточно для обеспечения работы каждой группы прядильных машин в течение 2—3 ч, так как при более длительном формований вискоза в начале и в конце партии будет сильно отличаться по зрелости. Вследствие этого волокно, сформованное из вискозы одной партии, будет иметь различные физико-механические показатели.
При смешении выравнивается состав вискозы, что обеспечивает получение равномерного по физико-механическим свойства*' волокна, но в то же время качество вискозы несколько ухУ#" шается, так как смешиваются вискозы с различным времен^ созревания, среди которых есть вискозы только что вышедшие й
Вакуум
Ряс. 6.16. Схема подготовки вискозы к формованию в вискозном цехе в баках большой емкости:
/—вискозные баки емкостью 150— 200 м'; 2—зубчатые насосы; 3— фильтр-прессы для вискозы; 4—обезвоздущнватель вискозы непрерывного действия; 5—теплообменник.
растворителя (одни не прошли еще через минимум вязкости и содержания гель-частиц, другие достигли этого минимума, а третьи давно миновали его, и количество гель-частиц в них увеличивается).
Смешение необходимо на заводах небольшой мощности, где партии вискозы невелики и приготовить их без погрешности по составу сложно из-за трудностей дозирования щелочной целлюлозы и щелочных растворов.
В больших производствах и особенно при непрерывных процессах приготовления вискозы, где приспособления для дозировки сыпучих и жидких веществ достаточно точны, смешение вискоз необязательно — вискоза из растворителя поступает в вертикальный вискозный бак емкостью 150—200 м3 в зависимости от мощности завода. Бак полностью заполняется вискозой, поступающей в его верхнюю часть, а через штуцер в днище бака вискоза непрерывно отбирается^ на фильтрацию и поступает после фильтрации в такой же вертикальный бак (рис. 6.16). Из второго бака вискоза непрерывно забирается на вторую фильтрацию и направляется на непрерывное обезвоздушивание. Обезвоздушенная вискоза передается на прядильные машины для формования волокна.
