Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
При первой фильтрации материал обычно загрязняется после 1^о' КЙК чеРез * м2 пР°йДет от 0,6 до 2,0 м3 вискозы (через Вт "^т)' Загрязненный материал направляется на стирку. При °Рой фильтрации смена материала производится примерно один 3 в 10 дней, при третьей — через 20—30 дней.
Скорость фильтрования вискозы возрастает по мере ее оЧй. стки. На первой фильтрации скорость составляет примерно 15, Иа второй — 30—40 и на третьей — не выше 30 л/(м2-ч).
Расход фильтровальных материалов на 1 т волокна (м2) Со. ставляет
Шифон............. S-5
Бязь........-..... 2—3
Байка, свансбой........ 2—5
Синтетические материалы .... 0,3—0,4
Загрязненные фильтровальные полотна направляют в отделение мойки, где их замачивают в холодной воде в барке или стиральном барабане при температуре не выше 300C и промывают в проточной воде в течение 2—3 ч в стиральном барабане. Ддк промывки применяют только умягченную воду. В воду добавляют небольшое количество щелочи для лучшего растворения остатков вискозы. После стирки полотна отжимают на центрифуге и сортируют.
Синтетические материалы нельзя кипятить и стирать в горячей воде. Их моют только в холодной или умеренно теплой воде и сушат на воздухе или в сушилке при температуре не выше 60°С.
Непрерывный метод фильтрования. Фильтрование вискозы на тканевых фильтр-прессах является тяжелой и трудоемкой операцией из-за частой перезарядки фильтров. Поэтому в последнее время разработаны новые, менее трудоемкие и легкие способы фильтрования вискозы. Проходят испытания керамические фильтры, работающие но непрерывному методу с промывкой керамических фильтрующих элементов обратным током чистой вискозы. В промышленности работают непрерывные фильтры с намывным
фильтрующим слоем. В вискозу замешиваются мелкие зерна поли-винилхлоридной смолы или мелко-нарезанное модифицированное вискозное волокно, нерастворимое в щелочи. Подготовленная масса іУІ ХТО? 1UjUi СЧ[Х подается под давлением на метал-
H j )~L'|P f| t ,^y \ лические сетки с мелкими ячейка-
ми, расположенные в горизонтальной (баках-фильтрах) или вертикальной (модернизированные фильтр-прессы) плоскостях. Зерна
Вискоза
Д'г____,
или волокна задерживаются
на
Фильтрат
сетках, образуя намывной фильтрующий слой.
Рис. 6.18. Схема фильтра с намывным Ф^ь' труюшим слоем:
/—диски с фильтрующим материалом, наь!?яаіР иа верхнюю плоскость; 2—рубашка для охла*А , щей воды; г—привод для вращения днско время промывки.
(3 отечественной промышленности наибольшее распростране-е получили установки непрерывного фильтрования (рис. 6.18) Н йСлользованием в качестве намывного слоя мелконарезанного с лоКна (MHB). На диски намывается фильтрующий слой из васчеТа 725 г волокна на 1 м2 при давлении 0,025—0,030 МПа. R „ез намывной слой фильтруют вискозу со скоростью 90— 120 л/(м2-ч). Кратность использования слоя мелконарезанного волокна — 4—5. Засорившийся фильтр продувается сжатым воз-пухом для удаления остатков вискозы, заполняется водой, которая пеииркулирует по ходу движения вискозы. Затем фильтр промывается противотоком, и производят сброс намывного слоя вращением дисков. Мелконарезанное волокно регенерируется на автоматизированных- установках регенерации и возвращается в цикл.
6.7.4. Обезвоздушивание вискозы
Вискоза содержит значительное количество пузырьков воздуха диаметром от 0,03 до 5 мм, которые должны быть удалены, так как при формовании они вызывают обрывы элементарных нитей и ухудшают качество готовой продукции. Если диаметр достаточно велик, пузырек обрывает нить у фильеры, вследствие чего на комплексной нити образуются дефекты (ворсинки, мушки). Кроме того, вытекающая после обрыва нити из отверстия фильеры вискоза коагулирует в осадительной ванне, образуя шарики. Последние увлекаются формующей нитью и, попадая в паковки (кулич, бобину), раздавливаются; вискоза вытекает из них и склеивает отдельные нити между собой. Если диаметр пузырька меньше отверстия фильеры, то в нити образуются воздушные полости и абсолютная прочность нити в этом месте понижается.
Эти явления наблюдаются не только при плохом обезвозду-шивании вискозы, но и при подсосах воздуха (из окружающего пространства) дозирующими насосами при недостаточном давлении вискозы в вискозопроводе.
Раньше обезвоздушивание проводилось в вискозных баках под вакуумом (при разрежении 0,053 МПа). Так как при таком способе высота столба жидкости (вискозы в баке) достигает значительной величины, пузырьки воздуха удаляются очень медленно 11 процесс обезвоздушивания длится 16—20 ч. Естественно, что Для этого требуется большое число баков, занимающих значительные производственные площади. Поэтому в последние годы этот метод заменен процессом непрерывного обезвоздушивания вискозы.
Сущность метода непрерывного обезвоздушивания вискозы включается в том, что воздух удаляют из тонкого слоя вискозы пРи глубоком вакууме.
Аппарат для непрерывного обезвоздушивания вискозы представляет собой бак или колонну с развернутой внутренней поверх-э~с1Ью (Рис- 6.19), в которых создается глубокий вакуум. Для °и же цели применяют конусообразные аппараты, устанавли-аемые конусом вниз (рис. 6.19, с). Высота аппарата в зависимо-
