Применение красителей - Мельников Б.Н.
Скачать (прямая ссылка):
11*
163
полиамидных волокнах могут быть достигнуты при обработке ткани в парах азеотропной смеси бензиловый спирт — вода (т. кип. 95—100°С) в течение 2—3 мин. Преимуществом этой смеси является малая токсичность бензилового спирта и невысокое содержание его в смеси (9%).
Одна из основных причин эффективного действия азеотроп-ных смесей при фиксации красителей на химических волокнах— увеличение проницаемости волокна при воздействии на него фиксирующей среды. При обработке напечатанной ткани растворитель быстро проникает в гидрофобное волокно, образуя в нем субмикроскопические поры и сольватируя активные центры на поверхности этих пор. Пары воды также не являются инертным компонентом фиксирующей смеси. Они усиливают действие растворителя и увеличивают адсорбционную емкость волокна. Кроме того, азеотропные смеси способствуют молекулярному диспергированию и сольватации молекул красителя. Все это обеспечивает высокую скорость диффузии красящего вещества в волокнистый материал и эффективность азеотропной фиксации в целом.
В последние годы большой интерес проявляется к сублимационному способу печати тканей из химических волокон дисперсными красителями. Печатную краску сначала наносят на бумажную подложку, а затем при определенных температуре, давлении и продолжительности обработки рисунок переносится с бумаги на ткань в результате возгонки красителя с бумажной подложки. Процесс сублимации красителя протекает до перенасыщения паровой среды. После этого начинается конденсация паров красителя на поверхности ткани и его диффузия в глубь волокна.
При подборе красителей для данного способа печатания еле- . дует учитывать их способность к сублимации и устойчивость-при 180—230 °С. Красители должны обладать высоким сродством к волокну, обеспечивать получение окрасок с высокой устойчивостью к действию мокрых обработок и света. Этим требованиям чаще всего удовлетворяют азо-, антрахиноновые, дифениламино-вые, метиновые и нафтохиноновые дисперсные красители с молекулярной массой 250—350. Сублимационная способность красителей определяется не только их молекулярной массой, но и особенностями структуры, наличием в молекуле тех или иных заместителей. В качестве заместителей цианогруппы предпочтительнее, чем нитрогруппы, и атомы фтора предпочтительнее, чем атомы хлора. Краситель не должен содержать ионогенные группы. Некопланарное строение также увеличивает летучесть красителей. Способность к сублимации красителей, содержащих полярные группы, может быть сохранена при наличии внутримолекулярных водородных связей.
Поскольку печатные краски наносят на бумагу в значительно меньших количествах, чем при печати по текстильным материалам, необходимы высококонцентрированные выпускные фор-
164
мы дисперсных красителей, позволяющие получать интенсивные расцветки, в том числе темных тонов.
В состав печатной краски для нанесения рисунка на переводную бумагу входят: дисперсный краситель (10%), связующее вещество (синтетические смолы, эфиры целлюлозы; 15%), растворитель (вода или органические растворители; 75%). При необходимости добавляют вещества, регулирующие адгезию бумаги к ткани во время сублимации дисперсного красителя, а также интенсификаторы, обеспечивающие более быстрый и полный переход красителя на волокно в процессе термопечати. Напечатанную бумагу быстро сушат в возможно более мягких условиях.
Перенос красителя с бумаги на текстильный материал может осуществляться как периодическим, так и непрерывным способами. В последнем случае для перевода рисунка бумагу и текстильное полотно сматывают с рулонов, складывают «лицом к лицу» и пропускают по обогреваемому барабану, после чего разделяют. Для интенсификации процесса перехода красителя на ткань и проникновения его в глубь волокна рекомендуют применять перфорированные барабаны, внутри которых создается небольшой вакуум; обогрев бумаги и ткани осуществляется с помощью инфракрасных излучателей. Оптимальные параметры процесса переводной печати определяются в основном типом волокнистого материала, из которого изготовлена ткань. Так, для тканей из полиэфирных волокон оптимальные условия термопечатания: 200—230 °С, 10—30 с; для полиамидных и триацетатных тканей: 190—200 °С, 20 с; для тканей из ацетатных волокон: 185 °С, 15—20 с.
Существенным преимуществом сублимационного способа печатания перед другими способами является исключение операций фиксации красителя, промывки и сушки напечатанных тканей, вследствие чего не загрязняется окружающая среда, экономится вода, сокращается длительность производственного процесса. С помощью данного метода удается переводить на ткани рисунки любой сложности с исключительно хорошей резкостью контуров, получать полутоновые переходы, позволяющие достигать особенно интересных эффектов печатания.
4.9. КРАШЕНИЕ И ПЕЧАТАНИЕ ТКАНЕЙ ПИГМЕНТАМИ
Пигменты представляют собой нерастворимые в воде высокодисперсные окрашенные вещества, являющиеся соединениями различных классов.
В отличие от красителей других классов пигменты не обладают сродством к волокнистым материалам и могут быть закреплены на тканях лишь с помощью специальных связующих веществ. Химическая и физическая природа текстильного материала в данном случае не имеет существенного значения, поэтому пигменты могут быть использованы для крашения и печатания
