Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Мельников Б.Н. -> "Применение красителей" -> 74

Применение красителей - Мельников Б.Н.

Мельников Б.Н., Виноградова Г.И. Применение красителей — М.: Химия , 1986. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): primeneniekrasiteley1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 68 69 70 71 72 73 < 74 > 75 76 77 78 79 80 .. 107 >> Следующая

К недостаткам пигментной печати следует отнести невысокую устойчивость окрасок к трению в сухом и мокром состоянии, а также повышенную жесткость ткани в местах нанесения печатной краски.
В состав печатной краски обычно входят: пигмент в пасте, связующий состав (пленкообразующий и сеткообразующий компоненты), катализатор, загуститель и вспомогательные вещества (диспергаторы, защитные коллоиды, пеногасители, гидро-тропные вещества, реагенты, способствующие увеличению адгезии связующего к волокну). Состав печатной краски, ее вязкость выбирают в зависимости от природы волокнистого материала.
Одним из необходимых компонентов печатной краски является катализатор поликонденсации сеткообразующего агента (метазина или гликазина) и его реакции с активными группами целлюлозы. В качестве катализатора обычно используют хлорид или сульфат аммония.
Особое внимание при пигментной печати уделяется выбору загустителей. Загуститель вместе с пигментом прочно фиксируется на волокне с помощью связующего и удалить его в процессе промывки практически не удается. Присутствие же загустителя в местах нанесения печатной краски придает ткани жесткость. Поэтому при печати пигментами долгое время применяли эмульсионные загустки, в состав которых входят уайт-спирит, вода и эмульгаторы (гидроксиэтилированные фенолы, спирты, кислоты, производные целлюлозы, поливиниловый спирт). Примерный состав эмульсионной загустки приведен ниже (в г/кг):
Уайт-спирит 750—800
Эмульгатор 2—5
Вода 250—200
Печатная краска на основе эмульсионной загустки содержит следующие компоненты (г/кг):
Пигмент в пасте 25—100 Хлорид аммония, 25
Эмульсионная за- 795—665 25%-ный раствор
густка Аммиак водный, 5—10
Латекс СКС-65ГП 75—100 25%-ный
Метазин 75—100
Напечатанную ткань после сушки подвергают термической обработке при 150—200 °С в течение 5—2,5 мин.
168
Применение эмульсионных загусток на основе органических растворителей связано с повышенной пожароопасностью и ухудшением санитарно-гигиенических условий труда, поэтому в последние годы все более широкое развитие получают так называемые безбензиновые способы пигментной печати. Изыскиваются и синтезируются загустители, которые могли бы образовывать высоковязкие водные растворы при относительно небольшом содержании сухого вещества.
При использовании водорастворимых загустителей отпадает необходимость в применении эмульгаторов, что уменьшает пено-образование при печатании и способствует получению более четких контуров. Окраски, полученные при печатании водными составами пигментов, обычно более устойчивы к сухому и мокрому трению и к стирке, чем при печатании красками с эмульсионными загустками.
В отечественной практике хорошо зарекомендовали себя загустки на основе метилцеллюлозы, которые обеспечивают получение расцветок максимальной яркости. В состав загустки входят (в г/кг):
Метилцеллюлоза МЦ-100 20 Вода горячая 400
Стеарокс-6 30 (70—80 °С)
Вода холодная 550
Для приготовления загустки в горячую воду вводят расчетное количество метилцеллюлозы и стеарокса-6 и перемешивают до полного смачивания компонентов. После этого добавляют холодную воду и размешивают в течение 1—2 ч до полного растворения метилцеллюлозы с образованием прозрачного вязкого раствора.
Большой интерес представляют синтетические загустители на основе производных акриловой кислоты. В состав печатной краски на основе акрилатной загустки входят следующие компоненты (в г/кг):
Пигмент в пасте 80
Эмукрил М 200
Эмукрил П 20
Гликазин 20
Этиленгликоль 15
Мягчитель 12
Стеарокс-6, 20
~30%-ный раствор Сульфат аммония, 10
-~'30%-ный раствор
Загустка акрилатная До 1 кг
Ткань после печатания высушивают и подвергают термической обработке в течение 2,5 мин при 170—180 °С или в течение
5 мин при 140—150 °С. Напечатанная ткань имеет мягкий гриф; устойчивость окраски к сухому трению и мокрому вытиранию около 4 баллов.
В крашении текстильных материалов пигменты применяются значительно реже, чем в печати. Это связано с тем, что их можно использовать лишь для получения окрасок светлых тонов;
169
при крашении же в насыщенные темные тона ткань приобретает жесткий гриф, а образующиеся окраски неустойчивы к трению.
При крашении пигментами ткань пропитывают составом, содержащим (в г/л):
Пигмент в пасте 5—20 Метазин 15—20
Латекс СКС-65ГП 30—100 Сульфат аммония, 10—15
Аммиак водный, 15—20 25%-ный раствор
25%-ный
После пропитки ткань сушат и обрабатывают в термическом зрельнике при 130—140 °С в течение 2—3 мин.
Достоинствами этого метода крашения являются: высокая устойчивость получаемых окрасок к действию света и хлора, возможность однотонного окрашивания тканей из смесей волокон, простота технологии (не требуется промывка окрашенного материала). Кроме того, процесс крашения пигментами можно совмещать с несминаемой отделкой тканей с помощью предкон-денсатов термореактивных смол (см. гл. 5). Однованный совмещенный способ крашения и отделки отличается высокой экономичностью.
4.10. КРАШЕНИЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ СМЕСЕЙ ВОЛОКОН
Предыдущая << 1 .. 68 69 70 71 72 73 < 74 > 75 76 77 78 79 80 .. 107 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed