Разделение суспензий в химической промышленности - Малиновская Т.А.
Скачать (прямая ссылка):
4. Оценочный j расчет производительности фильтров йли цент-
рифуг и. необходимой поверхности фильтрования (осаждения). Сопоставление требований, предъявляемых к осадку и фильтрату с экспериментально полученными- результатами. Выбор способа создания перепада давления (разрежения, избыточного давления) и оценка;возможных вариантов аппаратурного оформления. I I
I
25
Рис. 1-4. Последовательность выбора и расчета!фильтровального оборудования
f
5. Используя результаты дополнительных опытов при раз-
личных перепадах давления, либо факторах разделения, данные каталогов, а также учитывая требования к влажности осадка, рассчитывается рациональный с точки зрения движущей силы режим разделения суспензии и обезвоживания осадка. Пересчитывается ориентировочная производительность. ;
6. С учетом особенностей выбранных конструкций фильтров, дисперсности суспензии, требований к чистоте фильтрата и коррозионных свойств суспензии, выбор материала и типа фильтрующей перегородки и проведение на ней экспериментов. Так! как в процессе предварительного исследования выбирают часто не один, а два-три возможных варианта аппарата, для которых необходимо применить фильтрующие перегородки со структурой, пригодной для данной конструкции, эксперименты1 проводят на различных фильтрующих перегородках.
7. Анализ возможности обеспечения требований коррозион-, ной защиты, герметичности, взрывопожаробезопасности й т. д.! для выбранного оборудования, выпускаемого в данное время промышленностью. При этом число возможных вариантов оборудования существенно сокращается. >
8. Проведение экспериментов на лабораторных установках, моделирующих работу промышленного оборудования. Основная цель этой работы — проверка работоспособности отдельных узлов и деталей конструкции выбранного оборудования применительно к свойствам данной суспензии и осадка. Необходимо также учитывать заданные свойства осадка или фильтрата. На-, пример, проверка возможности механизированного удаления осадка с учетом особенностей конструкции съемных устройств на выбранном фильтре; или центрифуге. Проверяется возможность достижения заданного влагосодержания осадка, возможность достижения на выбранной конструкции заданной степени отмывки осадка, исследуется адгезия к диафрагме или другим деталям фильтра Д t; д. В результате подтверждается или: отвергается предполагаемый вариант аппаратурного оформления.
9. Для выбранных вариантов оборудования определение на
модельной установке экспериментально-расчетным путем рациональных режимов работы, обеспечивающих максимальную производительность при заданном качестве продуктов разделения. Следует учесть условия работы в цехе (например, переработка за один цикл фильтрования всей суспензии, приготовленной в реакционном аппарате). !
10. Оценка экспериментально-статистическим методом воспроизводимости фильтрационных свойств суспензий. Для этого обследуются фильтрационные свойства суспензий при фильтровании в одном и том же режиме (см. гл. VII) и определяется коэффициент воспроизводимости.
11. Оценка экспериментально-расчетным методом степени снижения скорости фильтрования из-за засорения фильтрую-
27
I
щей перегородки при многократном ее использовании. Определяется коэффициент засоряемости ткани.
12. Расчет производительности выбранных типов оборудова-. ния с учетом рекомендованных режимов его работы, коэффициента воспроизводимости и коэффициента засоряемости перегородки. На основании этих данных делается технико-экономическое сравнение вариантов аппаратурного оформления.
13. Полный технологический расчет выбранного оборудова-
¦ ния, работающего в рекомендованном режиме, а также вспомо-
гательного оборудования и оформление рекомендаций для проектирования. I
14. Опытно-промышленная проверка I вобранного оборудования для уточнения влияния масштабного перехода на фильтра-
1 ционные свойства суспензии, промывку и удаление осадка, регенерацию фильтрующей перегородки, а также способы подачи суспензии на фильтр. Такая проверка особенно необходима при ; проектировании многотоннажных производств.
В связи с множеством факторов, которые нужно учитывать при выборе аппаратуры для разделения суспензий, правильный : выбор в значительной степени зависит от опыта и интуиции исследователя. В последние: годы делаются попытки создать методы автоматизированного выбора- фильтровального оборудования с помощью ЭВМ. |! 1
I 1 I
[ 5 ' I
Глава 2
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАСЧЕТА ПРОЦЕССОВ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ
j ;
2.1.) ФИЛЬТРОВАНИЕ '!
1 ¦ I
: 1 Общие положения
I
В результате разделения суспензии получают осадок и осветленную жидкость. Однако в процессе фильтрования не достигается полного разделения суспензии на твердую и жидкую фазу. Осадок содержит жидкую фазу суспензии, а фильтрат — некоторое количество твердой фазы, так называемый унос. Как и любой другой технологический процесс, фильтрование характеризуется качеством и интенсивностью. ,
Качество фильтрата оценивают i
степенью очистки т}о — отношением количества задержанной
¦ на перегородке твердой фазы к количеству твердой фазы, содержащейся в исходной суспензии
