Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
1.2. ПРОИЗВОДСТВО МЕХАНИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ
Механической древесной массой называют волокнистый полуфабрикат, получаемый механическим разделением древесины на волокна. Открытие этого метода принадлежит немецкому изобретателю Ф.Келлеру, который в 1843 г. впервые получил волокнистую массу истиранием древесины на точильном камне.
В связи с развитием новых и модифицированных способов производства механической древесной массы принята номенклатура, которая приведена в табл. 1.9. Каждому процессу дается название и аббревиатура и указывается специфическое сочетание температуры, химикатов, давления и способа размола, используемых в производстве.
Таблица 1.9
Номенклатура механических масс и методов их производства
Вид массы Аббревиатура Метод производства (основные стадии) Дефибрерная древесная масса ДДМ (SGW) Дефибрирование при атмосферном давлении Дефибрерная масса давления ДМД (PGW) Дефибриование при температуре выше 100 0C Рафинерная механическая масса PMM(RMP) Размол при атмосферном давлении без предварительной обработки Терморафинерная механическая масса TPMM (TRMP) Пропарка щепы при температуре выше 1000C
Размол при атмоосферном давлении Рафинерная масса давления РМД (PRMP) Щепа не пропаривается
I и II ступени размола при температуре
выше 1000C Термомеханическая масса TMM (TMP) Пропарка щепы при температуре выше 100 0C
I ступень размола при температуре выше 100 0C
II ступень размола при атмосферном давлении Рафинерная термомеханическая масса PTMM (PPTMP) Пропарка щепы при температуре выше 1000C
I и II ступени размола при температуре выше 100 0C Химико-механическая масса XMM (CRMP) Химическая обработка щепы при атмосферном давлении (низкая температура) Размол при атмосферном давлении Химико-термомеханическая масса XTMM (CTMP) Пропарка щепы с химической обработкой при температуре выше 100 0C I ступень размола при температуре выше 100 С; II - ступень размола при атмосферном давлении Термохимико-ме-ханическая масса TXMM (TCMP) Пропарка шепы с химической обработкой при температуре 100 0C Размол при атмосферном давлении Термомеханическая химическая масса (ОПКО) TMXM (TMCP) I ступень размола при температуре выше 100 0C
Химическая обработка при атмосферном давлении
II ступень размола при атмосферном давлении Длинноволокнистая химико ,-'механическая масса или химически обработанная масса ДХММ (LFCMP) или ХДВ (CTLF) Выделение путем сортирования длинного волокна из механической массы
Химическая обработка и размол 87
Родословное дерево механических древесных масс (которое включает некоторые виды сульфитной целлюлозы высокого выхода и полуцеллюлозы) показано на рис. 1.18.
Механическая масса
Чистая механическая Слабое Химико-механическая
масса: сульфонирование: масса:
ст. помола 84-500InP1 ст. помола 84-16°ШР, ст. помола 84-1б°ШР,
вых од 93:-9б % выход 90-53 % выход 65ч93 %
ДДМ ДМД PMM TPMM
РМД TMM PTMM
Химико-механическая масса: ст. помола 200-300, выход 90 %
XMM
XTMM
TXMM
TMXM
ДХММ ф
хдв
Массы для печатных видов бумаги
Массы спец. назначения
Массы для прочных видов бумаги
Рис.1.18. Родословное дерево механических масс
Древесная масса — один из самых экономичных полуфабрикатов: при ее изготовлении достигается 95.. .96 %-ный выход волокна из древесины. В ее производстве отсутствуют процессы варки, приготовления и регенерации химикатов, что значительно снижает загрязненность окружающей среды и требует менее дорогостоящих очистных сооружений.
Благодаря дешевизне и доступности древесная масса нашла широкое применение в производстве бумаги и картона. Она входит в композицию подавляющего большинства видов бумажно-картонной продукции в пределах от 10 до 90 %. Ее удельный вес в балансе волокнистых полуфабрикатов бумажно-картонного производства составляет около 40 %. Однако,
88
имея неоспоримые преимущества перед другими волокнистыми полуфабрикатами, древесная масса в то же время обладает рядом существенных недостатков: низкой по сравнению с целлюлозным прочностью бумажного листа, высокими требованиями к качеству древесного сырья и высоким удельным расходом электроэнергии при ее производстве.
В настоящее время существует два метода производства древесной массы - дефибрерный и рафинерный. В первом методе древесная масса производится истиранием балансов абразивной поверхностью камня в дефибрерах; она получила название дефибрерная древесная масса (ДДМ). Во втором методе древесная масса вырабатывается из щепы размолом ее в дисковых мельницах и называется рафинерной древесной массой (PДМ). Виды древесной массы, методы получения, характеристика качества и область применения приведены в табл. 1.10.
1.2.1. Производство дефибрерной древесной массы
Общая схема производства ДДМ. Для производства ДДМ в основном применяется малосмолистая высококачественная древесина ели и пихты в виде балансов. Подготовка древесины осуществляется так же, как и для целлюлозного производства. Балансы, после распиловки на отрезки длиной 1...1,2 м, в зависимости от типа применяемых дефибреров, подаются на линию загрузки дефибреров. В дефибрерах происходит разделение древесины на волокна, которые, смешиваясь с водой, подаваемой на спрыски, образуют водно-волокнистую суспензию - древесную массу концентрацией 1,5...2,5 %. Далее масса разбавляется водой до концентрации 1...1,5 % и проходит грубую очистку на щеполовках. Щепа, обмолы-ши, крупная костра направляются на размол в молотковые мельницы, а качественная масса - в бассейн. Из бассейна масса направляется на тонкое сортировавание, очистку и далее в композиционный бассейн. Древесная масса, полученная после обработки отходов в молотковых мельницах, и отходы тонкого сортирования направляются на рафинирование в дисковые мельницы. Рафинерная масса возвращается в основной поток неочищенной массы на повторное сортирование и очистку.
