Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
Ванну гидроразбивателя наполняют оборотной водой до определенного уровня, который поддерживается непрерывной подачей воды, и приводит в движение ротор. Макулатуру очищают от крупных посторонних включений — веревок, проволоки, тряпок и т. п. Затем россыпью, а в больших аппаратах кипами вместе с предварительно разрезанной проволокой загружают в ванну. Ротор создает сложный вращательный гидродинамический режим движения содержимого ванны, благодаря чему макулатура размокает и разбивается на волокна. Готовая макулатурная масса через отверстия подроторной плиты поступает в приемную коробку и из нее на очистку.
Для удаления из ванны крупных засорений перед пуском гидроразбивателя в работу в нее опускается проволочный канат, на конец которого под влиянием вращательного движения массы навиваются веревки, куски проволоки, тряпок и т. п. Образовавшийся жгут непрерывно удаляется из массы лебедкой. Концентрация массы в гидроразбивателе непрерывного действия поддерживается в пределах 2...4,5 %, периодического - до 6 %.
Макулатурная масса после гидроразбивателя подвергается очистке от металлических включений на магнитных очистителях (удаляются скрепки, иголки, куски железа и другие металлические включения). Тяжелые примеси и сор удаляются в центробежных (циклонах) и вихревых (цен-триклинерах) очистителях. Очистка макулатурной массы чаще проводится на очистителях массы высокой концентрации (2...6 %) марки OM (принцип действия центриклинеров).
Содержащиеся в макулатурной массе неразработанные кусочки бумаги, картона и пучки волокон отделяют сортированием. На старых
97
предприятиях применяются так называемые протирочные сортировки CM (сортировки для макулатурной массы). В современных • технологических схемах для сортировки макулатурной массы широко используют односи-товые напорные сортировки типа СЦН. Производительность сортировок зависит от диаметра отверстий сит и концентрации массы и колеблется от 30 до 500 т/сут воздушно-сухого волокна. Отходы сортирования подвергают размолу, после чего сортируют. Хорошее волокно направляют в гид-роразбиватель, а отходы - в сток.
Макулатурная масса отличается большой неоднородностью по степени помола волокон, поэтому при необходимости для выравнивания степени помола или доведения ее до определенного значения массу подвергают размолу. Размол макулатурной массы ничем не отличается от размола целлюлозы и выполняется на том же оборудовании (см. гл. 2).
Низкая белизна макулатурной массы, обусловленная главным образом типографской краской и естественным процессом старения, препятствует ее широкому использованию в композициях санитарно-гигиенических, писчих, печатных, тетрадных и других видов бумаги. Для возможности замены части дорогостоящей целлюлозы в композиции этих бумаг макулатурной массой ее подвергают облагораживанию-обесцвечиванию и отбелке.
Технологическая схема обесцвечивания макулатуры представляет обычный процесс подготовки макулатурной массы с добавлением операций по отделению от волокна типографской краски и ее диспергированию, удалению диспергированной краски из волокнистой суспензии, отбелке макулатурной массы. Одновременно с этими операциями удаляются сажа, жиры, воски и загрязнения. Отделение печатной краски от волокна обычно совмещается с роспуском макулатуры и ее предварительной очисткой. Отделение краски от волокна осуществляется разрушением химической связи между краской и волокном сочетанием механических, химических и термических воздействий. Химико-механическая обработка проводится в гид-роразбивателях или бассейнах при температуре 40...60 0C
Основным химическим реагентом, отделяющим печатную краску, является едкий натр в сочетании с силикатом натрия Na2SiO3. Отделяемая краска диспергируется, и частицы ее поддерживаются во взвешенном состоянии при помощи поверхностно-активных веществ (ПАВ), например марок ОП-7 и ОП-10. Для завершения процесса отделения краски массу после роспуска выдерживают в аккумулирующих бассейнах в течение 1-2 ч. Удаление диспергированной краски из волокнистой массы осущест
98
вляют методами флотации либо промывки. Наиболее широко распространен метод флотации; более эффективной его разновидностью является пе-нофлотация. Облагороженная масса используется вместо дефибрерной древесной массы в производстве суперкаландрированных и мелованных видов бумаги с пониженной массой. Содержание вторичного волокна в их композиции составляет 70...9O %.
При повышенных требованиях к белизне макулатурной массы ее отбеливают. Для этого используют перекиси натрия и водорода, совмещая отбелку с роспуском макулатуры. А при необходимости осуществляют дополнительную отбелку в отбельных башнях в две или три ступени по схемам Х-Г или Х-Щ-Г.
Экономическая эффективность и перспективы использования макулатурной массы. При оценке экономической эффективности использования макулатуры установлено, что себестоимость 1 т макулатурной массы ниже себестоимости 1 т небеленой целлюлозы на 37,5 %, 1 т полуцеллюлозы - на 10,7 %, 1 т древесной массы — на 13,7 %. Расчеты показывают, что приведенные затраты в производстве макулатурной массы в 2,2 раза меньше, чем в производстве целлюлозы, в 1,3 раза меньше, чем в производстве полуцеллюлозы. Применение 1 т макулатурной массы взамен полуцеллюлозы экономит 3,4 м3 древесины, а взамен древесной массы - 2,1 м3 древесины.
