Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
Дефибрирование древесины. Производство ДДМ осуществляется в дефибрерах. Применяемые в промышленности дефибреры, несмотря на большое разнообразие конструкции, принципиально отличаются только системой подачи балансов к основному рабочему органу - дефибрерному камню. Наибольшее развитие и распространение в промышленности нашли только два типа дефибреров - цепные и двухпрессовые.
89
Таблица 1.10
Виды древесной массы и область их применения__
Вид древесной массы Метод получения Вид сырья Порода древесины Метод предварительной обработки Преимущества Недостатки Область применения Белая ддм,
РДМ Балансы, щепа Ель, пихта, осина, тополь Без обработки Высокий выход (95.. .96 %), отсутствие химикатов и загрязняющих выбросов Низкая прочность и жесткость волокна, большой расход энергии (5000...8000 МДж/г) В беленом и небеленом виде в композиции с целлюлозой в производстве белых видов бумаги и картона Бурая ддм Балансы Все породы Пропарка По свойствам приближается к полуцеллюлозе; большая гибкость, эластичность, механическая прочность волокна Длительный процесс пропарки (7.J9 ч), потери древесины (4JO %), бурый цвет Производство картона, упаковочной и оберточной бумаги без добавки других полуфабрикатов Химическая ДДМ,
РДМ Балансы, щепа Береза, осина, тополь Химическая обработка По свойствам приближается к сульфитной небеленой целлюлозе, волокна длинные, эластичные, прочные Выход 85...9O %, применение химикатов, требующих очистки стоков В беленом и небеленом виде в композиции писчих, газетных и типографских бумаг, бумаги для гофрирования Термомеханическая (TMM) РДМ Щепа Все породы и отходы лесопиления, деревообработки, дрова Пропарка Высокая механическая прочность, масса чище, отсутствие применения химикатов, вредных выбросов и стоков, использование низкосортного сырья Низкая белизна, пониженный выход (90 %) по сравнению с выходом белой ДМ, высокий расход энергии В беленом и небеленом виде в композиции массовых видов бумаги, газетной, печатной, писчей, а также картона. Позволяет придать щэодукции повышенные механические показатели Химико-термс-
механи-ческая
(XTMM) РДМ Щепа Все породы и отходы Химическая обработка и пропарка По свойствам приближается к сульфитной целлюлозе; при сохранении высокого выхода (80...90 %) почти в 2 раза превышает прочностные показатели TMM Более сложный процесс, применение химикатов, требующих очистки стоков Предполагается широкое применение в производстве бумаги и картона, где прочность TMM оказывается недостаточной
Устройство и работу дефибрера рассмотрим на примере цепного дефибрера ДЦ-04-1 (рис. 1.19). Рабочий орган дефибрера - керамический дефибрерный камень диаметром 1800 мм - расположен внутри станины. Камень закреплен на главном валу и приводится во вращательное движение от электродвигателя. Частота вращения вала 300 мин"1. Над камнем расположена шахта для загрузки балансов. В нижней части вдоль образующей камня закреплены гребенки, удерживающие баланс в зоне дефибрирования. При первом пуске цепного дефибрера балансы длиной 1,2 м укладываются в шахту вручную. В дальнейшем они поступают в шахту с линии загрузки дефибреров. К вращающемуся камню балансы со скоростью 80...10O мм/мин подаются под действием массы штабеля и под давлением выступов движущихся вниз цепей.
Дефибрерные камни являются основным рабочим органом дефибрера. От состояния рабочей поверхности камня в значительной степени зависят качество ДМ, производительность дефибрера, расход электроэнергии. Камень должен иметь высокую механическую прочность, тер-мо- и кислотостойкость, так как он работает с большой окружной скоростью под большим давлением и при значительных колебаниях температуры. Применяются искусственные кварцево-цементные и керамические камни.
Рис.1. 19. Дефибрер цепной ДЦ-04-1: 1 -- станина; 2 - дефибрерный камень; 3 - главный вал; 4 - электродвигатель привода цепей дефибрера; 5 - шахта; 6 - цепь дефибрера; 7 - механизм подъема шахты; 8 - спрысковая труба; 9 - ковочный аппарат; 10 - ванна
91
Кварцево-цементные камни состоят из армированного стальными кольцами бетонного сердечника и рабочего абразивного слоя. В абразивный слой входят зерна абразивного материала — кварцевого песка, наждака или электрокорунда, скрепленного цементным связующим. Основным их недостатком является .короткий срок службы (2.. .3 мес). В зависимости от величины зерен абразивного материала, образующих рабочий слой, камни предназначаются для выработки ДМ различного характера помола:
Размер зерна, мм 0,40...0,5O 0,60...1,2O Степень помола массы Высокая Средняя (длинноволокнистая) Низкая (для картона) Керамические камни в качестве абразивного материала содержат корунд, электрокорунд или карбид кремния. Связующим служит смесь огнеупорной глины, полевого шпата и других веществ. Абразивный слой состоит из сегментов, прикрепляемых болтами к бетонному сердечнику. Керамические камни обладают большой прочностью и твердостью и могут работать при высоких окружных скоростях. Срок службы камня 2-3 года. Древесная масса, получаемая этим методом, более однородна, но имеет меньшую прочность из-за разрезания волокон древесины.
