Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
Схемы очистки целлюлозы. Очистку целлюлозы осуществляют в очистных цехах целлюлозных заводов по многоступенчатой схеме. Во всех технологических схемах сохраняется непрерывный многоступенчатый принцип очистки, но сами схемы могут быть различны в зависимости от вида очищаемой массы, а также "типа применяемого оборудования. Последовательность очистки следующая: грубое сортирование, выполняемое на вибрационных и центробежных сучколовителях; тонкое сортирование, чаще всего выполняемое в центробежных сортировках или вертикальных сортировках давления и вихревых очистителях (центриклинерах). В сорти
74
ровках из целлюлозы удаляют большую часть костры - основной вид сора целлюлозной массы, а также луб, мелкий непровар и частично кору. В цен-триклинерах из целлюлозы удаляют песок, частицы цемента, кору, оставшуюся костру и луб. Сортирование на сучколовителях и сортировках выполняется обычно в две, а в центриклинерах — в три ступени.
Характерной особенностью очистки сульфитной целлюлозы является наличие в схеме смолоотделителей для удаления смолы с мелким волокном. На рис. 1.17 показана схема промывки и очистки небеленой сульфатной целлюлозы. Целлюлозная масса из бассейна перед промывкой поступает на грубое сортирование в сучколовитель. Пройдя сучколовитель первой ступени, отсортированная масса подается на промывку. Отходы направляются на сучколовитель второй ступени, после которого дополнительно отсортированная масса возвращается в бассейн и поступает на повторное грубое сортирование, а отходы объединяются с отводами от сортировок второй ступени тонкого сортирования и общим потоком направляются на переработку.
Промытая масса из бассейна подается непосредственно на тонкое сортирование, осуществляемое вначале в две ступени в сортировках, а затем в четыре ступени в центриклинерных установках. Поток отсортированной массы после сортировок первой ступени собирается в бассейне, откуда направляется на первую ступень центриклинеров. Пройдя их, масса поступает на вторую ступень центриклинеров, откуда поток очищенной массы, предварительно сгущенный на сгустителе, перекачивается насосом в бассейн высокой концентрации. Поток отходов от сортировок первой ступени сортируется в сортировках второй ступени. Отсортированная масса присоединяется к потоку массы на тонкое сортирование. Поток отходов от центриклинеров первой ступени объединяется с отходами от четвертой ступени и направляется в сток. Отходы от центриклинеров второй ступени сортируются на третьей ступени. Отсортированная масса присоединяется к потоку очищенной массы, а отходы сортируются на четвертой ступени. Отсортированная масса из четвертой ступени повторно сортируется на третьей ступени, а отходы направляются в сток.
Потери волокна при очистке зависят от многих факторов и обычно равны 1...2%. Количество сучков и непровара зависит от выхода целлюлозы и может составлять 1,5...2 % массы всего волокна.
75
as
На выработку
Рис. 1.17 Схема промывки и очистки сульфатной целлюлозы:
I - варочный котел; 2 — вымывной бассейн; 3 - уравнительный бассейн; 4 — сучколовитель I ступени; 5 — сучколовитель
II ступени; б — промывные фильтры; 7 — баки щелоков; 8 — массный бассейн; 9 — сортировки; 10 — вихревые очистители; 11 - сгуститель; 12 - насос высокой концентрации; 13 - бассейн высокой концентрации
О качестве очистки судят по показателю сорности целлюлозы, характеризуемой числом соринок, видимых невооруженным глазом во влажном образце целлюлозы в проходящем свете, с последующим пересчетом на 1 м2 листа массой 500 г абсолютно сухого волокна. Сорность целлюлозы первого сорта должна быть не более 850 соринок площадью от 0,1 до
1 мм2 на 1 м2. Вообще, контролируются соринки площадью от 0,06 до 5 мм2, что отвечает размерам частиц от точечного сора до частиц толщиной 0,3...
..0,5 мм и длиной до 7 мм. Отходы очистного отдела (сучки, непровар, отходы сортирования и волокно, улавливаемое из сточных вод) используются для выработки бумаги или картона.
1.1.10. Отбелка и облагораживание волокнистых полуфабрикатов
Назначение и методы отбелки. Вырабатываемые волокнистые полуфабрикаты имеют низкую белизну, оцениваемую сравнением их белизны с эталоном - сульфатом бария (BaSO4), белизна которого принята за 100 %, и выражаемую в процентах. Так, белизна небеленых целлюлоз колеблется в пределах 20...65 % и для сульфатной целлюлозы (цвет коричневый) составляет 18...28 %, а для сульфитной (цвет серый) 55...65 %. Полуфабрикаты с такой белизной непригодны для производства белой бумаги и химической переработки. Назначением отбелки является придание волокнистому полуфабрикату высокой и стабильной белизны. Процесс этот называют отбелкой, а продукт, полученный в результате отбелки, беленым (например, целлюлоза беленая).
Темную окраску небеленых полуфабрикатов обусловливает содержащийся в стенках волокон лигнин, вернее его хромофорные группы, образующиеся как результат сложных структурно-химических превращений лигнина в процессе варки или термомеханохимических воздействий при размоле и дефибрировании древесины. Понижают белизну также смолы, танниды и другие вещества.
