Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка):
71
по два фильтрата. Крепость фильтратов (черных щелоков), отбираемых последовательно на четырех зонах промывки, повышается. Последний фильтрат, отбираемый с первой зоны промывки, представляет собой крепкий черный щелок, используемый частично для варки и разбавления массы перед сучколовителями. Основная масса отобранного черного щелока поступает на регенерацию. Образующаяся при работе фильтров пена собирается в пеносборнике, гасится и присоединяется к крепкому щелоку. Пары в конденсатор
Масса
О
2 ~
Черный щелок
Сучки
/ 3 Ч\
-It
Пена
T
OK Ну 11
г
?Se
Горячая вода
2ГП
?9
На очистку
Черный щелок
на регенерацию
на варку
Рис. 1.15. Схема 4 - ступенчатой промывной установки:
1 - выдувной резервуар; 2 - сучколовитель; 3, 4 - двухзонные барабанные вакуум-фильтры; 5 - бассейн промытой массы; 6,7 - баки - сборники фильтрата; 8 - пеносборник
Промывка массы в диффузоре непрерывного действия. Этот метод промывки, предложенный фирмой «Камюр», лишен недостатков, характерных для барабанных фильтров. Промывка в диффузорах происходит при стабильной и высокой концентрации, в равномерном слое массы и при равномерном распределении промывной жидкости, высокой температуре без доступа .воздуха .и продолжительности вытеснения щелока в 60 раз превышающей таковую для фильтров.
Диффузор непрерывного действия (рис. 1.16) состоит из корпуса, внутри которого на расстоянии 350...450 мм концентрично расположены цилиндрические сита, имеющие сложное устройство. Масса из варочного аппарата концентрацией 10... 12 % подается в диффузор снизу и медленно движется вверх в кольцевые пространства между ситами. Промывная жидкость поступает в зону промывки массы через сопла, движущиеся по окружности в массе посредине между ситами. Жидкость при выходе из сопла
72
диффундирует в радиальном направлении через массу к ситам, вытесняя щелок из массы. Фильтрат отводится через сита под небольшим вакуумом, причем в зависимости от места отбора щелока крепость его неодинакова. Промытая масса в верхней части диффузора непрерывно удаляется разгрузочными скребками в бассейн промытой массы.
Рис. 1.16. Общий вид промывного диффузора непрерывного действия:
1 - корпус; 2 - сопло; 3 - сито; 4 - приводной механизм скребков и сопел;5 - скребок; 6 - дренажная труба
Разработаны также 2-ступен-
чатые диффузоры, В КОТОрЫХ ОСущеСТ- Направле-
о яме dew-
вляется эффективная 2-ступенчатая Жтт
противоточная промывка целлюлозы.
Промывка массы методом отжима в прессах. Этот метод получил наибольшее распространение для промывки ЦВВ и полуцеллюлозы. Промывка в прессах организуется в несколько ступеней. Крепкий щелок из массы концентрацией 8... 12 % отжимается на первой ступени, затем сгущенная масса разбавляется слабым щелоком до той же концентрации, отжимается в следующем прессе и т. д. Перед последней ступенью промывки масса разбавляется свежей горячей водой. Показатели работы промывного отдела представлены в табл. 1.6.
Характеристика работы промывного отдела
Таблица L б
Диффузор Барабанный Диффузор Показатели периодиче- вакуум- непрерывно- ского действия фильтр го действия Расход горячей воды, м3/т 10...15 8...11 3...7 Количество отбираемого щелока, 8...10 7...8 5...6 м3/т в.с.ц. Фактор разбавления. ,* м3/т в.с.ц. 2,5...3,5 2...3 1,5...2,0 Потери щелочи в пересчете на 20...35 15...35 7...Il сульфат натрия, кг/т в.с.ц. ?Показывает, какой объем воды, м , дополнительно вводится при промывке в щелок на 1 т в. с. ц.
73
1.1.9. Очистка целлюлозы
Назначение и общие принципы очистки целлюлозы. Целлюлозная масса, получаемая в результате варки, древесная и макулатурная масса всегда содержат загрязнения, имеющие различное происхождение, форму и размеры. Перечисленные волокнистые массы также очень неоднородны по размеру волокон. Загрязнения или сор разделяют на органические (сучки, непровар, щепки, костра, частички коры, луб, узелки, пучки волокон, слизь, обрывки веревок, ниток, клочки бумаги и картона, кусочки полиэтилена, имеющие плотность, равную плотности целлюлозных волокон) и минеральные (песок, металлические включения с плотностью большей, чем у целлюлозы). Кроме того, для многих видов целлюлозы недопустимо присутствие мелких волокон (мелочи) - обрывков трахеид, сердцевинных лучей и смоляных ходов, являющихся носителями «вредной» смолы, а также частичек эмульгированной смолы. Перечисленные загрязнения не только ухудшают внешний вид волокнистых полуфабрикатов, но и существенно затрудняют их дальнейшую переработку. Поэтому более полное отделение всех загрязнений от волокон, а в некоторых случаях также повышение размерной однородности волокнистой массы фракционированием (отделением мелочи) является назначением очистки волокнистой массы.
Очистка волокнистой массы от сора происходит в сортировках различных конструкций. Процесс сортирования включает: грубое сортирование - отделение сучков, непровара и щепок; тонкое сортирование - отделение костры, частиц коры, луба и пучков волокон; отделение от массы минеральных загрязнений; фракционирование целлюлозы - отделение от массы мелочи и частичек смолы (характерно для очистки сульфитной целлюлозы). Все виды сортирования осуществляют в две-три ступени. Сортирование целлюлозы чаще проводят после промывки массы. Однако при промывке сульфатной целлюлозы сортирование можно осуществлять и перед промывкой (так называемое горячее сортирование).
