Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Ковернинский И.Н. -> "Комплексная химическая переработка древесины" -> 38

Комплексная химическая переработка древесины - Ковернинский И.Н.

Ковернинский И.Н., В.И. Комаров, СИ. Третьяков, Н.И. Богданович, О.М. Соколов, H.A. Кутакова, Л.И. Селянина Комплексная химическая переработка древесины: Учебник — Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2002. — 347 c.
ISBN 5-261-00054-3
Скачать (прямая ссылка): khp_drevesini.pdf
Предыдущая << 1 .. 32 33 34 35 36 37 < 38 > 39 40 41 42 43 44 .. 134 >> Следующая

94

Производство XTMM в результате сочетания химической и термомеханической обработки щепы с размолом исключает недостатки производства TMM - уменьшает степень потемнения массы в процессе пропарки и снижает расход энергии на размол. Этот метод позволяет получить наиболее длинноволокнистую древесную массу (сохраняет длину исходных волокон), что очень важно для производства древесной массы из ко-ротковолокнистых (лиственных пород древесины).
Получение XTMM является модифицированным методом производства ТММ, при котором щепа хвойных пород древесины предварительно пропитывается сульфитом натрия (расход 12 % массы древесины, pH 9...12), пропаривается при 135 ... 170 0C и размалывается в рафинере. Снижение выхода XTMM по сравнению с TMM составляет менее 5 %. Размол щепы осуществляется на том же оборудовании, что и при получении ТММ. В табл. 1.11 приведены показатели качества различных видов механической массы из хвойной древесины при одинаковой степени помола.
Таблица 1.11
Характеристика качества различных видов механической массы
Показатели качества ддм Белая РДМ TMM XTMM Разрывная длина, м
Сопротивление раздиранию, МН-м2/г
Белизна, %
Содержание мелкой костры в несортированной массе, % 2800 3,43 64 3000 5,58 61 2,5 3800 7,35 60 1,2 5500...7500 7,85...9,81 55...69 0,1 Из табл. 1.11 видно, что TMM и особенно XTMM по показателям качества существенно превосходят ДДМ.
• Рекуперация и утилизация тепла. При производстве механической массы из щепы в большинстве случаев предусмотрена рекуперация тепла, т.е. использование паров самовскипания воды. При размоле щепы и рафинировании волокна образуется от 1300 до 2500 кг пара на 1 тонну вырабатываемого полуфабриката. На его образование расходуется 85. ..90 % энергии, потребляемой рафинером. Образующийся при размоле щепы вторичный пар используется для: 1) продувки щепы в бункере; 2) подогрева щепы в пропарочной камере перед размолом; 3) подогрева воздуха в экономайзере для вентиляции сушильной части бумагоделательной машины и для отопления производственных помещений; 4) получения с помощью теплообменников горячей воды для технологических и бытовых нужд; 5) получения в скрубберах теплой воды (промывки щепы и т.п.). Использование вторичного пара позволяет утилизировать до 80 % энергии, затраченной при размоле.
95

1.3. ПЕРЕРАБОТКА МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ
Под макулатурой понимают все виды бумажно-картонных изделий, утративших первоначальную ценность, и отходы их производства, пригодные для повторного получения волокнистой массы. Макулатура является крупным резервом вторичных волокон, используемых в качестве полноценного заменителя свежих волокнистых полуфабрикатов в производстве картона и бумаги.
Ресурсы макулатуры постоянно возрастают с увеличением производства и потребления бумаги и картона. Мировое потребление вторичного волокна составляет около 25 % всех волокнистых материалов, расходуемых на выработку бумаги и картона. Это составляет около 37 млн т макулатуры в год.
Возврат макулатуры в России в настоящее время составляет всего 8 % массы вырабатываемой бумаги и картона, или 420 тыс. т в год. Исходя из технической возможности и экономической целесообразности, 80...9O % перерабатываемой макулатуры используют в производстве тароупаковоч-ных видов картона и бумаги и промышленно-технических видов картона. В России макулатурные волокна входят в композицию более 40 видов картона и бумаги. За рубежом макулатура широко используется также для выработки санитарно-гигиенических и бытовых видов бумаги.
Технологические схемы переработки макулатуры. Качество макулатуры как сырья для картонно-бумажного производства определяется природой исходного волокна, числом циклов его переработки, однородностью макулатуры по композиционному составу, загрязненностью и засоренностью различными примесями и включениями. Сбор вторичного сырья проводится заготовительными организациями, которые также производят предварительную его сортировку по видам, характеру и природе волокон на определенные сорта. Рассортированное и упакованное вторичное сырье направляется на картонные и бумажные фабрики для переработки.
На предприятия макулатура поступает в кипах. В технологический поток производства картона и бумаги она поступает в виде макулатурной массы - водной волокнистой суспензии, получаемой переработкой макулатуры по определенным схемам. Подготовку макулатурной массы проводят по двум схемам - при низкой (1,5...2 %) и высокой (3,5...4,5 %) концентрации. Первая схема более проста и включает: роспуск макулатуры на волокна, очистку волокнистой массы и размол; вторая - роспуск макулатуры, очистку массы, рафинирование массы без укорочения волокон, сортиров
96

ку, повторную очистку, размол. Вторая схема более сложная, зато обеспечивает получение макулатурной массы более высокого качества. Для использования макулатурной массы в производстве белой бумаги ее облагораживают.
Роспуск макулатуры' представляет собой процесс разделения макулатуры на отдельные волокна без их повреждения. Осуществляется эта операция в гидроразбивателях - аппаратах, обладающих простотой устройства и обслуживания, небольшим расходом энергии и высокой производительностью (от 15 до 850 т/сут). Гидроразбиватели отличаются конструктивными особенностями, производительностью и могут работать как периодически, так и непрерывно. Вертикальный гидроразбива-тель состоит из металлической или железобетонной ванны цилиндрической формы, книзу переходящей в сферическое днище и снабженной ротором.
Предыдущая << 1 .. 32 33 34 35 36 37 < 38 > 39 40 41 42 43 44 .. 134 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed