Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
лами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением», исключить возможность опрокидывания аппаратов; обеспечить доступ ко всем частям аппарата, !возможность осмотра, ремонта и очистки как с внутренней, так и с наружной стороны; предохранить от коррозии наружную поверхность аппаратов, изготовленных из стали; для удобства обслуживания, осмотра и ремонта установить площадки и лестницы, которые не должны нарушать прочность и устойчивость аппарата.
§ 8.3. МЕХАНИЗАЦИЯ ТРУДОЕМКИХ РАБОТ
В химических производствах приходится перемещать различные твердые материалы, сортировать их, а также загружать и выгружать их из аппаратов или машин, укладывать футеровку, катализатор, производить ремонтные работы. Для выполнения работ по монтажу, демонтажу, чистке и замене трубных пучков подогревателей, холодильников, конденсаторов, змеевиков, коммуникаций необходмо предусматривать соответствующие средства механизации; максимально механизировать загрузку и выгрузку ядовитых и взрывоопасных веществ, подачу веществ в опасные зоны (вальцы, каландры, прессы). В современном многотоннажном производстве следует исключить ручные операции при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.
В последнее время заводами химического машиностроения созданы механизированные линии, в которых полностью отсутствует ручной труд, например линия ЛГ-200/160-400 гранулирования винилита *, состоящая из машин, механизмов и емкостей. Транспортирование готовой продукции, как и все операции технологического процесса, выполняется без применения ручного труда.
Химическая промышленность характеризуется высокой степенью автоматизации и механизации производств, построенных в основном по непрерывному циклу. Однако в ряде случаев в непрерывный цикл включены периодические вспомогательные процессы с использованием ручного труда.
Одним из самых современных и перспективных направлений в ускорении технического прогресса является роботизация производственных процессов, обеспечивающая последовательное сокращение тяжелого и неквалифицированного ручного труда. Применение специальных видов промышленных роботов позволяет устранить несоответствие между полной автоматизацией основного технологического процесса и ручным трудом на вспомогательных операциях, значительно повысить производительность труда и ритмичность производства, модернизировать оборудование.
Выбор средств механизации. Для равномерной подачи сыпучих, кусковых, зернистых, пылевидных и других материалов из бунке-
* Изготовлена Киевским заводом «Большевик».
ров, загрузочных воронок, различных разгрузочных устройств непосредственно в аппараты, дробилки, сушилки, печи, реакторы и на транспортирующие машины, а также для дозирования технологического сырья применяют питатели. Типы, параметры и основные размеры объемных питателей установлены ОСТ 26.01-132—81.
Для того чтобы исключить ручные работы по перемещению материалов, их загрузке и выгрузке, можно применять периодическую транспортировку (напольную безрельсовую и рельсовую, •подъемники, краны и т. п.), непрерывный транспорт (конвейеры всех видов), пневматический и гидравлический транспорт.
К безрельсовому транспорту относятся автопогрузчики, тележки, платформы (ручные и моторизованные), к рельсовому — козловые (портальные) краны, вагонетки, платформы (ручные и моторизованные). Напольный транспорт — наиболее гибкий вид транспорта, так как дает возможность доставлять грузы в любую точку здания, но он ведет к потере производственной площади здания.
Напольный тележечный конвейер. Типы, основные параметры и размеры цепных напольных тележечных конвейеров установлены ГОСТ 15517—77 (рис. 8.9). Такие конвейеры ,предназначены для перемещения тарных и штучных грузов 'по замкнутым трассам с грузоподъемностью тележек 50—3200 кг.
Рис. 8.9. Напольный тележечный конвейер:
/ — грузовая тележка; 2— ходовой путь; 3— тяговая цепь, 4 — поворотное устройство; 5 привод; в — натяжное устройство; 7 — передающее устройство; 8 — стрелочный перевод
Рис. 8.10. Грузовые тележки цепного конвейера:
а — с расположением тяговой цепи ниже уровня пола; б — с расположением тяговой цепи на уровне пола под тележкой; / — тяговая цепь; 2,4 — холостая и рабочая каретки; 3 — грузовая тележка; 5—ходовой путь
Конвейеры изготовляют четырех типов: с расположением тяговой цепи ниже уровня пола, на уровне пола под тележкой, на уровне пола сбоку тележки, выше уровня полз (рис. 8.10). Основные параметры конвейеров приведены в табл. 8.3.
При непрерывной транспортировке для горизонтального перемещения применяют ленточные, пластинчатые, скребковые, вибрационные, винтовые транспортеры (шнеки) и пневматические транспортные желоба. Для вертикального перемещения служат элеваторы, для горизонтального — пневматический и гидравлический транспорт, а также транспертеры с погружными скребками. При выборе необходимого транспортного устройства следует учитывать вид материала (сыпучий, кусковой и др.) и его основные свойства, размер кусков и расстояния транспортировки. Для вертикального подъема на высоту 40 м порошкообразного и кускового материалов применяют элеваторы; для транспортировки материала в кус-Ка* размером свыше 150—175 мм — наклонные транспортеры или
