Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
21,5
30*
28.5
28
28
27,5
36*
34,5
34
34
33,5
* Наиболее употребительные пролеты зданий.
грузоподъемность (механизм главного подъема), а другой — меньшую (механизм вспомогательного подъема).
Пролеты мостовых опорных кранов всех видов и грузоподъемное гей, предназначенных для эксплуатации в зданиях с пролетом до 36 м, а также на открытых подкрановых эстакадах, регламентированы ГОСТ 534—78. Расстояния / между разбивочной осью колонны здания ,и осью подкранового рельса (рис. 8.8) в зависимости от группы крана и грузоподъемности следующие:
Группы ,...... 1 2 3
G, H.....<5-105 6,3•1O5—12,5•1O5 >12,5-105
/,мм..... <300 300—400 >400
Таким образом, пролет L здания тесно связан с пролетом LKV крана (табл. 8.2).
§ 8.2. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МОНТАЖУ И УСТАНОВКЕ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
При строительстве современных химических предприятий приходится монтировать большое количество крупногабаритного тяжеловесного оборудования: ректификационных, абсорбционных и реакционных колонн: различных скрубберов; промывных башен и друїих аппаратов, применяемых для проведения химических процессов.
В связи с ростом мощностей технологических установок и комбинированием в одной установке нескольких процессов размеры и масса аппаратов непрерывно увеличиваются: масса отдельных современных аппаратов достигает 500 т, высота — 75 м и диаметр — 12 м; высота опорных постаментов в некоторых случаях достигает 20 м. В связи с этим усложняется и становится все более трудоемким монтаж оборудования и его наладка.
Сокращение сроков строительства химических заводов и повышение производительности труда монтажников непосредственно связаны с индустриализацией и комплексной механизацией монтажных работ.
Повышения производительности труда можно достичь за счет: 1) повышения уровня индустриализации; 2) повышения уровня механизации; 3) внедрения новой технологии и организации.
Одним из основных и сложных видов работ при строительстве химических заводов является монтаж вертикальных тяжеловесных крупногабаритных аппаратов. Комплексный или индустриальный метод монтажа вертикальных аппаратов предусматривает подъем и установку их в проектное положение полностью собранными, испытанными, с заранее выполненной тепловой наружной изоляцией и внутренней футеровкой, оснащенными площадками и лестницами для обслуживания, а также обвязочными трубопроводами.
При монтаже оборудования приходится сталкиваться с различными условиями его размещения, сообразуясь с которыми выбирают метод и средства монтажа. В основном в химических производствах аппараты колонного типа монтируются в один или два ряда. Колонные аппараты можно устанавливать на различных высотных отметках: 1) на нулевой отметке и на сравнительно низких фундаментах высотой 250—500 мм; 2) на индивидуальных железобетонных фундаментах или постаментах !высотой до 6 м; 3) на площадках групповых этажерок, расположенных на разных отметках.
Условия производства монтажных работ улучшаются при размещении оборудования на открытых площадках, так как создается возможность применения мощных кранов, мачт и других подъемных устройств, позволяющих производить монтаж индустриальными методами.
При размещении оборудования необходимо предусмотреть проходы, обеспечивающие безопасное обслуживание оборудования, движение людей и транспорта, а также удобную очистку рабочих поверхностей оборудования. Проходы в свету (между наиболее выступающими частями оборудования, щитов, конструкций) по фронту обслуживания берутся не менее 1,0 м. По фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов, газодувок и т. п.) ширину прохода в свету делают не менее 1,5 м, за исключением малогабаритных машин (шириной и высотой до 800 мм), для которых разрешается уменьшать ширину прохода до 0,8 м. Проходы, служащие для периодического обслуживания оборудования и щитов управления, должны иметь ширину не менее 0,8 м.
Машины и аппараты, обслуживаемые подъемными кранами, следует размещать в зоне приближения крюка крана. В этой же зоне предусматривают площадки или проходы для установки транспортируемых деталей оборудования. Размеры площадок и проходов определяются величиной наиболее крупной детали. Расстояния в свету между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания берутся не менее 0,8 м. Ширину проходов у транспортного и другого специализированного оборудования (ленточные и прочие транспортеры, дробилки, сушилки и т. п.) следует принимать по нормам, установленным соответствующими специализированными организациями.
Технологическое оборудование, создающее на рабочих местах вибрации и шум, рекомендуется устанавливать на специальных фундаментах или амортизаторах.
Требования к установке и эксплуатации насосов вне помещений на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах определены ОСТ 26.1141—74.
При установке аппаратов, работающих под давлением и подведомственных Госгортехнадзору, следует, руководствуясь «Прави-
