Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
Для оборудования химических производств с непрерывным технологическим процессом ТО может проводиться во время планово-периодической остановки (НПО) оборудования в соответствии с требованиями технологических регламентов с целью проведения технологической чистки от осадков в емкостных аппаратах, которые не обеспечены резервом и без которых технологическая система работать не может. Для остального оборудования ТО осуществляется в период нахождения оборудования в резерве или в нерабочий период.
Основное назначение периодического ТО — устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены или устранены ,в период работы оборудования.
Главным методом ТО является осмотр, во время которого определяется техническое состояние наиболее ответственных сборочных единиц и деталей оборудования, а также уточняется объем предстоящего ремонта.
При эксплуатации аппаратов, работающих под давлением, следует руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Согласно Правилам, аппарат в процессе эксплуатации нужно остановить в следующих случаях: при неисправности предохранительных клапанов, указателя уровня, манометра (и невозможности определить давление по другим приборам); при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков; при неисправности блокировочных предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; при обнаружении в основных элементах аппарата трещин, выпучин, значительного утончения стенок, течи в болтовых и заклепочных соединениях, разрыва прокладок, пропусков или потения в сварных швах; при снижении уровня жидкости в аппаратах с огневым обогревом ниже допустимого и при возникновении пожара, непосредственно угрожающего аппарату под давлением.
Для обеспечения нормальной эксплуатации оборудования, находящегося на открытой площадке, необходимы достаточная тепловая изоляция аппаратов и местный обогрев необходимых участков в холодное время года. Особое значение для успешной работы оборудования вне утепленного здания имеют использование автоматизации и управление процессом на расстоянии. Такое решение допускает сосредоточить все управление процессом в отдельном закрытом помещении, с тем чтобы обслуживающий персонал находился вне здания минимально возможное время. Таким образом, рекомендуется предусматривать централизованную систему управления химико-технологическими процессами.
При выборе схемы управления для непрерывных химико-технологических процессов, регулирование которых должно произво-
I
Il
литься по многим технологическим параметрам, целесообразна автоматическая система управления; если по тем или иным причинам автоматическая система управления не может быть применена, следует предусмотреть дистанционный контроль и управление процессом и работой оборудования с центрального пульта. При этом должны также предусматриваться блокировочные и защитные устройства, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации оборудования, в частности сигнализация (звуковая и световая) при отклонениях от технологического режима или аварийном состоянии оборудования.
Ремонт. Ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования. Ремонт любого вида, как правило, должен сопровождаться выдачей определенных гарантий на последующий срок эксплуатации.
В химической промышленности планово-1предупредительные ремонты проводят по двум методам. Для основного оборудования, которое определяет производственную мощность агрегата технологической линии, применяют метод планово-периодического ремонта, при котором все виды ремонта выполняют в заранее установленной последовательности через определенное количество отработанных агрегатО'(машино)-часов. Для вспомогательного оборудования применяют метод послеоомотровых ремонтов, при котором планирование ремонта производится на основе сведений о состоянии оборудования, полученных при предварительном техническом осмотре.
В соответствии с особенностями повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных оа-бот предусматривается проведение двух видов ремонта: текущего (TP) и капитального (KP).
Текущий ремонт. TP представляет собой вид планового ремонта, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении его отдельных сборочных единиц и деталей.
При TP производятся следующие работы: 1) операции технического обслуживания; 2) замена быстроизнашивающихся деталей и их соединений; 3) ремонт футеровок и антикоррозионных покрытий; 4) замена набивок сальников и прокладок; 5) проверка на точность; 6) ревизия электрооборудования.
Капитальный ремонт. KP оборудования осуществляется с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или !восстановлением его частей, включая базовые, и их регулировкой.
В объем KP входит: 1) объем текущего ремонта; 2) замена или восстановление всех изношенных деталей и сборочных единиц, включая и базовые; 3) полная или частичная смена 'изоляции, футеровки, обмоток и др.; 4) выверка и центровка машины; 5) мо-
