Практикум по химической технологии - Тихвинская М.Ю.
Скачать (прямая ссылка):
/ — газоизмернтельная бюретка; 2 — водяная рубашка; 3 — напорная склянка; 4 — капиллярная гребенка; 6 — краны; 6 — капиллярные отростки; 7 — трехходовой кран; S ~ трубка для присоединения газометра; I. 11, 111 •r, поглотительные сосуды; «А».
«Б», «В».
кран на сосуде / и, медленно опуская напорную склянку, доводят уровень жидкости до метки. Закрывают кран. Необходимо строго следить, чтобы жидкости из напорной склянки и поглотителей не попадали в гребенку. Затем аналогично доводят до метки поглотительные жидкости в сосудах II и III. После этого, соединив гребенку с атмосферой (кран 7 в положении «А»), доводят до верхней метки уровень в бюретке /, поднимая напорную склянку.
Для анализа газа соединяют газоанализатор через трубку 8 с газометром, в котором находится анализируемый газ. Ставят кран 7 в положение «В» и, открыв газометр, опускают напорную склянку, набирая газ в бюретку /. Поскольку он смешивается с воздухом, имеющимся в бюретке, его выпускают в атмосферу (кран 7 в положении «А»). Эту операцию повторяют дважды. После этого набирают газ в бюретку до нижней метки. Затем проводят последовательное поглощение компонентов газа в сосудах I, II и III. Для этого кран 7 ставят в положение «А», открывают кран на соответствующем сосуде и, поднимая медленно напорную склянку, вытесняют анализируемый газ в поглотительный сосуд. Затем склянку опускают и такое «прокачивание» газа повторяют до прекращения уменьшения объема газа в бюретке. Объем замеряют, когда уровень в бюретке и в напорной склянке устанавливается на одной высоте. Так же проводят поглощение непредельных углеводородов и кислорода в сосудах II и III.
Объем поглощенных газов в процентах определяют по уменьшению объема газа в бюретке /. Оставшийся объем приходится на метан, водород и азот. По окончании анализа остатки газа выпускают в атмосферу (в вытяжном шкафу!). К прибору может быть присоединена кварцевая трубка, наполненная оксидом меди (II) или другим катализатором, для определения содержания водорода, а также может быть увеличено число поглотительных сосудов.
Результаты работы записывают (цель, условия, химизм процесса полукоксования), рисуют схему установки и обозначают ее детали. Кратко излагают методику опыта. Проводят анализ газа и рассчитывают его состав. Составляют материальный баланс на 1 кг торфа и оформляют его в виде таблицы:
Приход
Расход
Продукты
кг
%
Продукты
кг
%
Торф Всего
100
Полукокс
Смола
Вода
Газ, в нем: CO2
O2
Потери Всего
Плай собеседования по теме «Химическая переработка твердого топлива»
1. Химическая переработка твердого топлива, ее виды и цели.
2. Условия проведения коксования и полукоксования, конечные продукты этих процессов.
3. Подготовка шихты к коксованию.
4. Химические реакции и процессы, протекающие при коксовании каменного угля.
5. Схема устройства коксовой печи.
6. Влияние различных факторов на процессы коксования и полукоксования: температуры, плотности загрузки, скорости процесса и др.
7. Переработка «прямого» коксового газа по стадиям и получаемые при этом продукты.
Глава 9
ХИМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ЖИДКОГО ТОПЛИВА
НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА
Лабораторные работы по нефтепереработке позволяют на практике ознакомиться с основными химическими методами переработки жидкого сырья: пиролизом, каталитическим крекингом и рифор-мингом.
Выполнение каждой работы дает представление о том, что химическая переработка — деструктивный метод, дающий возможность направленно изменять состав различных нефтяных фракций (бензина, керосина и др.) с целью получения дополнительно высокооктанового бензинового дистиллята, содержащего больший процент ароматических и непредельных соединений. Кроме того, каждая работа позволяет устанавливать зависимость между условиями проведения процесса и выходом целевых продуктов.
Целесообразно последовательное проведение крекинга и пиролиза керосина (на одной установке) для сравнения этих процессов и установления зависимости выхода продуктов от заданных условий. Сравнение проводят по объему газа и содержанию непредельных углеводородов в лем, а также по массе легких фракций (до температуры 448 К) и содержанию в них ароматических и непредельных соединений. Это делают на основании того, что при пиролизе выделяется до 50% газов, содержащих большой процент непредельных углеводородов. В «легком масле» — первой фракции жидких продуктов пиролиза — повышенное содержание аромати-ки по сравнению с первой фракцией (до температуры 448 К) разгонки жидких продуктов крекинга.
Выполнение работы «Риформииг бензина» в отличие от работ по крекингу и пиролизу включает расчет значительного числа основных показателей процесса и тем самым дает студентам представление о расчете промышленного процесса риформинга.
РАБОТА 29 КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ КЕРОСИНА
Каталитическим крекингом получают высокооктановый бензин из дистиллятов прямой гонки нефти, например керосино-соляровой фракции. Этот гетерогенный процесс осуществляют в присутствии различных катализаторов (аморфных силикатов, кристаллических цеолитов, содержащих оксиды редкоземельных элементов и др.), при температуре 723—798 К и давлении, близком к атмосферному.