Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
Такие краны применяют в тех случаях, когда противопоказано применение какой бы то ни было смазки. Для работы под вакуумом простые краны стекло — тефлон не пригодны.
Рис. 84. Вакуумные краны.
Запорные краны при тщательной обработке тефлона и применении прокладки из силиконовой резины выдерживают вакуум МО-4—1-10-5 торр (т. е. 10-2—10~3 Па). Муфту запорного крана (рис. 85, Б) делают из калиброванной по внутреннему диаметру цилиндрической трубки (см. § 29). Вверху она должна иметь прямоугольный рант (фланец), внизу заканчиваться небольшим конусом, переходящим в узкую трубку. Длина муфты 50—60 мм. Сбоку муфты чуть выше начала конуса припаивают отводную трубку. Внутреннюю часть крана изготовляют из тефлона. При вращении верхней гайки 5 тефлоновый шток 2 утапливается и в месте перехода муфты в стеклянный конус перекрывает нижнее отверстие.
Особое внимание при изготовлении такого крана следует уделять плотной подгонке основания тефлонового стержня к внутренней поверхности муфты. Для улучшения уплотнения на основание стержня надевают колечко из силиконовой резины.
Плоские (фланцевые) краны. В последнее время получили распространение плоские краны или, как их называют, фланцевые (рис. 86). Они дешевы и их сравнительно просто можно изготовить. Верхнюю и нижнюю половины получают, штампуя размягченную массу стекла на специальном штампе; шлифовка поверхностей также механизирована. Таким образом, краны стандартизованы, а верхнюю и нижнюю части кранов можно легко
173
заменить, что очень удобно в случае поломки одной из них. Краны диаметром до 60 мм при пользовании специальной вакуумной смазкой могут работать под вакуумом.
Порядок изготовления заключается в следующем. К горячей отштампованной нижней части крана (с отверстиями для при-
Рис. 85. Краны стекло — тефлон:
А—простой кран с тефлоновой пробкой; /—винт; 2, 4—шайбы; 3—пружина; 5—стеклянный корпус; 6—тефлоновая пробка; К—линия разреза;
Б—запорный кран; /—стеклянный корпус; 2—тефлоновый шток; 8—разрезная тефлоновая втулка; 4—контргайка; 5—металлическая накидная гайка; 6—фланец; 7—прокладка из
тефлона.
паек) крановой лепкой припаивают отводные трубки и, обогрев заготовку на пламени, помещают в разогретую печь для отжига. Верхняя часть после штамповки не требует обработки на пламени. Отожженные части шлифуют. Делать такие краны вручную (без штамповки) можно, но работа эта очень трудоемка и потому невыгодна.
Пресс для штамповки деталей из размягченной массы стекла. Пресс (рис. 87) для штамповки стекла имеет сменные пуансоны и матрицы, изготовленные из стали. Нижняя часть — матрица —
174
во время штамповки стекла подогревается в специальной электрической печи. Массу, предназначенную для штамповки, готовят из глухой широкой стеклянной палочки (d = 15-ь 18 мм), наплавляя конец палочки в пламени горелки. Количество размягченной массы для штампуемых изделий подбирают опытным путем. На
Рис. 86. Плоский трехходовой кран:
а—нижняя часть крана; б—кран в сборе (разрез); в—верхняя часть крана; /—канавки углубления; 3—ручки крана; 3—винт с пружиной (стяжки); 4—отводы.
таких прессах, заменяя соответственно пуансоны и матрицы, можно получать сферические и плоские (фланцевые) краны, це-ликовые ручки (костылики) кранов и т. д.
§ 57. Фланцы
Стеклянный фланец — это трубка с развернутым краем, образующим толстостенные и широкие по площади бортики. Внешнюю рабочую поверхность бортиков можно шлифовать и полировать. Фланцы находят применение при изготовлении разного рода клапанов и некоторых других изделий из стекла (рис. 88). Однако очень часто фланцевыми соединениями заменяют обычные шлифы, тем самым заметно сокращая длину приборов.
Изготовление фланцев развертыванием. Способ изготовления фланцев на трубках весьма похож на развертывание края торца трубок. Если толщина стенок заготовки не менее 5—6 мм, то изготовление фланца аналогично развертыванию краев трубки с небольшими изменениями. Однако трубки со стенками такой толщины выпускаются промышленностью довольно редко, и очень часто стеклодувам приходится делать фланцы из сравнительно тонкостенных заготовок (толщина стенок 1,5—2 мм). Основная сложность изготовления фланцев заключается в равномерном накоплении стекла на небольшом отрезке трубки и аккуратном развертывании.
Допустим, надо изготовить фланец (шириной бортика 10 мм и толщиной 7—8 мм) на трубке диаметром 50 мм и со стенками
175
толщиной 1,5 мм. Прежде всего заготавливают пульку длиной 150—200 мм (не считая длины держав). Устанавливают мягкое, широкое пламя и приступают к накоплению стекла на одном из концов трубки. Накопление стекла ведут до образования стенок трубки толщиной не менее 6 мм на расстоянии 30—40 мм от ши-
Рис. 87. Пресс для штамповки целиковых деталей из стекла:
I—основание пресса; 2—электропечь; 3 —матрица основания; 4—пуансон; 5—толкатель; 6 — шток; 7—рукоятка.
рокой части державы. Закончив накопление стекла, утолщенную часть трубки обкатывают на обкатке до образования небольшого конуса с вершиной, обращенной к ближней державе. После этого державу в вершине конуса оттягивают и выдувают расширение диаметром 20—25 мм. Выдувать следует осторожно, не спеша, усиливая дутье по мере остывания стекла. Обколов выдутое тонкостенное стекло у основания отверстия, утолщенную часть снова размягчают в пламени и выравнивают края отверстия графитовой плиткой.
