Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
высокий отпуск (иначе называемый термическим улучшением); заключается в нагреве до 400—650 °С; проходят изделия и детали, испытывающие при эксплуатации большие динамические и вибрационные нагрузки.
Режимы отпуска (температура натрева и условия охлаждения), т. е. проведение его иа воздухе или с применением соответствующей охлаждающей жидкости, устанавливаются в зависимости от марки стали и предъявляемых технических условий.
Цементаци я — насыщение поверхностного слоя мягкой стали углеродом (науглероживание) для придания ей высокой поверхностной твердости с сохранением вязкой сердцевины. Цементация всегда сопровождается последующей закалкой и низким отпуском. Глубина цементированного слоя составляет 0,5—2 мм. Цементации лодвергаются углеродистые или легированные стали с содержанием углерода: для мелких и средних изделий —0,08—0,15%, для более крупных 0,15— 0,25 %.
Цементации подвергают зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.
Цианирование — термохимическая обработка стальных изделий в растворе цианистых солей при температуре 820° для насыщения поверхностного слоя стали углеродом и азотом (слой 0,15—0,3 мм).
Цианированию подвергаются малоуглеродистые стали, вследствие чего наряду с твердой поверхностью изделия обладают вязкой сердцевиной. Такие изделия отличаются высоким сопротивлением износу и стойкостью против ударных нагрузок. Обычно для цианирования применяется цианистый натрий.
Цианирование широко применяется на автотракторных, авиационных и других заводах.
Азотирование (нитрирование) — насыщение азотом поверхностного слоя стальных изделий на глубину 0,2—0,3 мм для придания им высокой поверхностной твердости (до 1000 ед. по Бри-неллю), сохраняющуюся до температуры 550 °С, а также повышенного сопротивления истиранию и коррозии.
Недостатками азотирования являются длительность процесса (около
2 суток) и повышенная хрупкость азотированного слоя.
Азотированию подвергаются детали, работающие на истирание: калибры, шестерни, шейки валов и др.
Поверхностная закалка — придание наружной поверхности стали твердости на определенную глубину. Поверхностная закалка заключается в нагреве электрическим током или газовым пламенем поверхностного слоя изделия до закалочной температуры с последующим быстрым охлаждением прогретого слоя. В отличие от цементации химический состав поверхностного слоя не изменяется.
Поверхностная закалка обеспечивает высокую твердость, износоустойчивость и повышенную выносливость деталей машин и инструментов.
Обработка сталей холодом. Сущность обработки сталей холодом состоит в охлаждении их после закалки до температур ниже нуля. В результате такого охлаждения изменяется внутренняя
198
МАТЕРИАЛЫ И НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ИХ ОБРАБОТКИ
8. Основные виды, назначение н области применения защитных покрытий
Вид покрытия Назначение Область применения
Цинкование Для стальных деталей простой конфигурации, нормалей (болтов,гаек, втулок, шайб, тандеров, шплинтов, пластинок) и несложных сварных деталей. Для деталей, работающих без трения
Кадмирование Противокоррозионная защита Для стальных деталей сложной конфигурации и сложных узлов для деталей С большими габаритными размерами (йог шасси и т. п.). Для резьбовых соединений. Для деталей, работающих без трения. Кадмирование более стойко, чем цинкование, но значительно выше по стоимости
Никелирова- ние Для предохранения от окисления деталей, изготовленных из медн и ее сплавов. Для латунных шурупов, болтов, гаек и шайб
Для всевозможных стальных деталей Допускается незначительное трение
Хромирова- ние Декоративное покрытие Для стальных деталей простой кои* фигурации, поверхностям которых желательно придать ярко зеркальный блеск
Износостойкое покрытие Для стальных деталей простой кон» фигурацин, подверженных истиранию (без удара), работающих на износ. Для калибров, скоб, разверток и протяжек. Для восстаиовле* ния размеров деталей (исправление брака)
Меднение Местная защита от науглероживания при цементации. Подслой под хром и никель Для стальных деталей» подвергаемых цементация. Для стальных деталей, подвергаемых декоративному хромированию и никелированию
Анодирование (анодное оксидирова- ние) Противокоррозионная защита Для всех деталей из алюминия и его сплавов с содержанием меди до 5%. Нельзя применять для сборных соединений, в состав которых входят детали из других материалов (кроме алюминиевых сплавов с содержанием меди до 5 %), а также для деталей бензо- и маслобаков и деталей, подвергаемых сварке
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
199
Продолжение табл. 8
Вид покрытия Назначение Область применения
Противокоррозионная ващита Для деталей из алюминия и его сплавов, а также из Магниевых сплавов
Химическое оксидировв* ние Декоративное покрытие Для стальных н чугунных деталей, легко доступных для осмотра и смазки, работающих без трения. Нельая применять для узлов, в состав которых входят детали из цветных металлов и неметаллических материалов, а также для деталей, паянных медью, еловом и различными припоями
Фосфатирова-нне (с последующим про-масливанием) Для стальных узлов о затрудненным доступом к отдельным частям, длинных труб, бортового иистру* мента и пр.
