Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
Эластомеры. Каучук — продукт растительного происхождения или химического синтеза. Технический натуральный растительный природный каучук состоит из каучукового вещества, смол, белковых веществ, минеральных солей и углеводов. В качестве сырья для получения синтетических каучуков используются нефть, природный газ, древесина и др.
Резина является продуктом химической реакции (вулканизации) натуральных и синтетических каучуков; для превращения каучука в резину его подвергают вулканизации. Свойства резины — высокая эластичность, способность к большим обратимым деформациям, стойкость к химическим веществам, является хорошим диэлектриком и т. д. В машиностроении применяют разнообразные резинотехнические изделия: сальники, манжеты, рукава для передачи жидкости и др. Основной способ получения фасонных деталей из резины — прессование. Применяют два способа прессования: горячее и холодное. Температура прессования 140—160 °С. Изделия сложной формы получают литьем под давлением при температуре 80—120 °С.
Металлическую проволоку покрывают резиной при непрерывном выдавливании. Этим способом получают также трубы, прутки, профили различного сечения.
Эбонит — продукт, получаемый путем вулканизации резиновой смеси, содержащей 25—50 % серы. Эбонит выпускается в листах, брусках, трубках, а также в виде разных формовых изделий (детали радиоаппаратуры, крышки, пробки для аккумуляторных батарей). Обладает свойствами диэлектрика, механической стойкостью против действия кислот, щелочей, масел. Он широко применяется в электротехнике. Обработка резанием удовлетворительная.
Пресс-порошки общего назначения применяются для деталей осветительной арматуры, рукояток, маховиков и др., к которым не предъявляется особых требованяй по механической прочности. Пресс-порошки перерабатывают методом горячего прессования в пресс-формаХ при температуре 150—180 °С при давлении 25—35 МПа,
Детали из пресс-порошков хорошо обрабатываются резанием,
196
МАТЕРИАЛЫ И НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ИХ ОБРАБОТКИ
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Отжиг — термообработка стали, чугуна н других металлов, состоящая в нагреве, выдержке и охлаждении (обычно медленном) с целью снятия внутренних напряжений в металле, увеличения пластичности илн вязкости, улучшения структуры, электрических, магнитных илн других свойств металла, удаления газов.
В зависимости от технических условий металл подвергают одной из разновидностей отжига: полному отжигу, неполному (смягчающему), изотермическому и др.
При производстве жести, кровельного железа и качественного тонколистового проката металла на поверхности изделий образуется наклеп, который устраняют, применяя отжиг в туннельных печах без доступа воздуха»
Нормализация — вид термической обработки стали, заключающийся в нагреве ее до соответствующей температуры с последующий охлаждением на воздухе. Нормализация повышает прочность, пластичность и нязкость стали.
Нормализация для малоуглеродистых сталей (содержание углерода до 0,3 %) успешно заменяет требующий длительного времени отжиг, а для легированных сталей применение нормализации после ковки, штамповки или прокатки приводит к выравниванию внутренних напряжений и улучшению нх структуры.
Сталь, прошедшая двойную термическую обработку (закалку и от» пуск), а также предварительно нормализованная, обычно имеет повышенные механические свойства.
Закалка (стали) — термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали до определенной температуры, выдержявании ее при этой температуре в течение заданного времени и последующем быстром охлаждении. Закалка вызывает резкое изменение свойств стали. В результате закалки обычной стали повышаются ее твердость, прочность» текучесть и снижаются удлинение и вязкость. Для уничтоженяя хрупкости, снятия остаточных напряжений, возникших прн закалке, изделия подвергаются отпуску. Во избежание получения трещин или значительного коробления примевяют изотермическую и другие виды закалки.
В зависимости от состава сталей устанавливается режим проведения процесса закалки и применения закалочных жидкостей для охлаждения нагретого металла (вода, масло и др.).
Отпуск стали — вид термической обработки, заключающийся в нагреве закаленной стали до определенной температуры, выдержке при этой температуре (обычно в течение 0,5—4 ч) и последующем охлаждении (чаще на воздухе). В результате отпуска металл получает требуемые механические свойства, освобождается от внутренних остаточных напряжений.
Отпуск стали применяется в сочетании с нормализацией или закалкой. Стальные изделия, подвергнутые закалке без последующего отпуска, как правило, не применяются вследствие хрупкости и малой пластичности.
Различают следующие виды отпуска:
низкий отпуск; заключается в иагреве деталей до температуры 120—250 °С; применяется после закалки для деталей, прошедших цементацию, цианирование или поверхностную закалку, а также для
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
197
инструментов из углеродистой и легированной сталей с целью уменьшения хрупкости, но с сохранением их твердости;
средний отпуск, т. е. проводимый при средних температурах нагрева (350—475 °С), применяется для пружин из хромованадиевой стали для придания им упругости;
