Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Розбери Ф. -> "Справочник по вакуумной технике и технологии" -> 70

Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.

Розбери Ф. Справочник по вакуумной технике и технологии — М.: Энергия, 1972. — 456 c.
Предыдущая << 1 .. 64 65 66 67 68 69 < 70 > 71 72 73 74 75 76 .. 94 >> Следующая

186
МАТЕРИАЛЫ И НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ИХ ОБРАБОТКИ
Продолжение табл. 2
Марка
Свойства
АМгб
Д1
Д1б
Дб
ВД17
1210 (Д21)
дке
ного сплава АК повышает герметичность, но ухудшает коррозионную стойкость сварных швов. Предел прочности сварных соединений составляет 90—95% прочности основного материала. Пластичность сварных швов хорошая. Обрабатываемость резанием хорошая. Сопротивление коррозии высокое
Пластичность в отожженном состоянии (АМгбМ) удовлетворительная. Термической обработкой не упрочняется: отжиг прн температуре 300—350 °С; охлаждение на воздухе. Температура ковкн и штамповки 460—480 °С. В случае затруднения при ковке необходимо охлаждать поверхность ваго-товок до температуры 400—420 °С, а затем ковать с малым обжатием. Хорошо сваривается аргонно-дуговой сваркой с присадкой АМгб, обладает незначительной склонностью к образованию кристаллизационных трещин. Герметичность сварных швов, выполненных аргонно-дуговой сваркой» удовлетворительная. Пластичность сварных швов хорошая. Удовлетворительно сваривается газовой а точечной сваркой. При газовой сварке наблюдается склонность к вспучиванию основного материала рядом со сварным швом. Точечную сварку следует проводить иа «жестких» режимах (импульсные машины). Предел прочности сварного соединения составляет 90—95% прочности основного материала. Обрабатываемость резанием хорошая. Сопротивление кор* розин высокое
Пластичность средняя. Температура ковки и штамповки 450—475 °С. Закалка с 490—505 6С в воде и естественное старение не меиее четырех суток; отжиг при 340—370 °С; охлаждение на воздухе. Обрабатываемость резанием: Д4Т — удовлетворительная, Д1М — пониженная. Сопротивление коррозии среднее
Пластичность средняя. Закалка с 495—505 °С в воде, естественное старение не менее четырех суток; отжиг Д16Т, Д16ТВ прн 350—370 °С; охлаждение иа воздухе, отжигу Д16ТН должен предшествовать нагрев при температурах 450—500 °С. Обрабатываемость резанием Д16Т и Д16ТН удовлетворительная. Д16М — пониженная. Сопротивление коррозии среднее
Аналогичен Д16. Обрабатываемость резанием в закаленном состоянии удовлетворительная, пластичность в свежезака-ленном и отожженном состоянии низкая. Температура аа-калкн 497—503 °С; охлаждение в воде* старение естественное не меиее четырех суток. Сопротивление коррозии невысокое
Применяется для лопаток компрессора ТРД. Высокая пластичность при горячей деформации. Температура ковкн и штамповки 350—450 °С. Термообработка (500 + 5) ^С и искусственное старение прн (170 + 5) °С*в течение 16 ч. Более высокая коррозионная стойкость, чем у сплавов АК4 н АК.4-1. Детали хорошо работают прв температуре 200—300 °С Куется и штампуется в горячем состоянии. Коррозионная стойкость удовлетворительная. Температура еакалки (525 + 5) °С; искусственное старение при (190 -(- 5> °С в течение Тб ч. Обработка резанием удовлетворительная Пластичность в горячем соотоянии высокая. Температура ковки и штамповки 470—475 °С; закалка с 500—515 °С в воде; искусственное старение при 150—165 °С в течение 6—ч. Обрабатываемость резаинем хорошая. Обладает склонностью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Анодирование о наполнением пленки хромпиком обеспечивает надежную защиту от коррозия
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
187
Продолжение табл. 2
Марка
Свойства
АК6-1
АК8
В 99
АЛ7
АЛ19
Пластичность в горячем состоянии высокая (более высокая, чем у сплава АК.6). Температура иагрева под закалку 500—520 °С; охлаждение в воде; искусственное старение прн (155 ± 5) °С; время выдержки при иагреве под закалку (1—3 ч) и прн старении (8—15 ч) для каждой детали устанавливается опытным путем. Свариваемость плохая (аналогично АК6). Обрабатываемость резаиыем хорошая. Коррозионная стойкость такая же, как и у сплава АК.6 Температура плавления 510—638°. Пластичность в горячем состоянии удовлетворительная. Изготовляются поковки и штамповки сложной формы. Температура иагрева под закалку 490—505 °С; охлаждение в воде; искусственное старение при 150—160 ®С в течение 6—15 ч.; естественное старение ие меиее 4 суток. Обрабатываемость резаннем хорошая Пластичность в отожженном состоянии несколько ниже, чем у сплава Д16. Температура ковки я штамповки 380— 430 °С. Обрабатываемость резаиием хорошая; поверхность получается чище, чем у дюралюмииов, но износ резцов соответствует износу их при обработке среднеуглеродистой стали. Закалка с 465—480 °С, охлаждение в воде, нагретой ие выше 40 °С; искусственное старение в течение 16—24 ч при 120—140 °С; отжиг при температуре 390—430 °С; охлаждение с печью до 150 °С и далее иа воздухе. Радиусы вагиба увеличены по сравнению с листами из сплава Д16. Сопротивление коррозия плакированных полуфабрикатов удовлетворительное
Склонность к образованию горячих трещин и рыхлот. Литейные свойства пониженные. Линейная усадка 1,3—1,5 %. Жидкотекучесть иизкая. Хорошо обрабатывается резанием. Коррозионная стойкость невысокая. Детали следует защищать анодированием в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком и грунтовать с последующей горячей сушкой
Склонность к образованию горячих трещии и рыхлот. Температура литья 700—750 °С. Линейная усадка 1,25%. Жидко-текучесть выше, чем у сплава АЛ7. Хорошо сваривается и обрабатывается резанием. Коррозионная стойкость такая же, как у алюмнииево-медных сплавов. Детали рекомендуется защищать анодированием в серной кислоте с наполнением анодной пленки в растворе хромпика
Предыдущая << 1 .. 64 65 66 67 68 69 < 70 > 71 72 73 74 75 76 .. 94 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed