Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Розбери Ф. -> "Справочник по вакуумной технике и технологии" -> 78

Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.

Розбери Ф. Справочник по вакуумной технике и технологии — М.: Энергия, 1972. — 456 c.
Предыдущая << 1 .. 72 73 74 75 76 77 < 78 > 79 80 81 82 83 84 .. 94 >> Следующая

К способам сварки пластической деформацией относят: контактный, газопрессовый, взрывом, трением и др.
Выбор метода сварки определяется многими факторами и зависит от свойств свариваемого материала, его толщины, типа соединений, характера производства и требований, предъявляемых к конструкции.
Сварка плавлением. Ручная дуговая сварка. Ручную ду. говую сварку выполняют сварочным электродом, который подается в дугу сварки. Дуга горит между стержнем электрода и основным металлом. Стержень электрода плавится. Во время плавления плавится и покрытие электрода, образуя шлаковую газовую защитную атмо-
202
НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
сферу. Но мере движения дуги сварочная ванна затвердевает, образуя сварной шов.
Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Дуговая сварка под флюсом проводится непокрытой электродной проволокой, дугу и сварочную ванну защищает флюс. Подача проволоки и ее перемещение механизированы. Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении толщиной от 2—100 мм.
Сварка в атмосфере защитных газов. При сварке в атмосфере защитных газов электрод, зона дуги и сварочная ванна защищаются защитным газом. Защитные газы обладают способностью обеспечить стабильное горение дуги. В качестве защитных газов применяются: аргон, углекислый газ, азот, водород и др.
Сварка в атмосфере защитных газов может быть ручной, полуавтоматической и автоматической.
Сварка пластической деформацией. Контактная сварка бывает точечная и роликовая.
При точечной сварке соединяемые части, наложенные обычно внахлестку, свариваются в отдельных точках. При роликовой сварке соединение частей, наложенных внахлестку, осуществляется по линии прокатывания роликов.
Сварка трением происходит при взаимном трении двух твердых тел, сжатых осевой силой. Работа, совершаемая силами трения, превращается в теплоту, отчего происходит сильный нагрев двух трущихся поверхностей.
В результате нагрева и сжатия возникает совместная пластическая деформация.
Основными режимами сварки трением являются:
скорость вращения заготовки, продолжительность нагрева, удельное давление. Для качественного соединения в конце сварки необходимо приложить повышенное давление.
Ультразвуковая сварка. Ультразвуковую сварку можно отнести к процессу, в котором участвуют давление, нагрев и трение свариваемых поверхностей. Слой металла нагревается, металл размягчается и под воздействием сжимающего усилия деформируется. Этим методом можно сваривать как однородные, так и разнородные металлы. Ультразвуковой сваркой сваривают и пластмассы.
Сварка взрывом основана на использовании силы взрыва. Одна из заготовок является неподвижной. На заготовку устанавливают взрывчатое вещество и детонатор. Давление, возникающее в результате взрыва, сообщает импульс заготовке, расположенной под зарядом. Заготовка детонирует с большой скоростью. Соударение пластин вызывает течение металла. Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок биметалла, плакировке и др.
Типы сварных соединений. При производстве сварных соединений учитывают требования ГОСТ 5264—80 и ГОСТ 8713—79. Различают сварные соединения: стыковые, тавровые, угловые, внахлестку и др. Стыковые соединения наиболее распространены и имеют высокую прочность.
Сварные соединения по прочности и пластичности не уступают основному металлу, а иногда их механические свойства бывают выше. Методы сварки плавлением дают в зоне сварки литую структуру металла,
НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
203
что вызывает изменение его свойства по сравнению с катаным металлом, Кроме того, после сварки возникают деформации и напряжения. При» меняя специальную технологию, можно литую структуру металла шва приблизить к структуре основного металла, устранить деформации и напряжения. Методы сваркн без нагрева не меняют структуры металла, сохраняют высокую прочность сварного шва.
Способы контроля сварных соединений —• в табл. 1а
1. Контроль качества сварных соединений
Способ контроля Контролируемый параметр цель контроля
Внешний осмотр и обмер Люминесцентный способ Испытание прочности проб-ной нагрузкой Гидравлическое испытание Пневматическое испытание Выборочный контроль с полным разрушением изделия Заеверливанне сварных швов Испытание керосином Испытание аммиаком (спо-соб Назарова) Испытание иа коррозию Химический анализ Металлографические исследования Механические испытания Просвечивание рентгеновскими лучами Просвечивание гамма-лучами радиоактивного изотопа кобальта Просвечивание гамма-луча-ми радиоактивных изотопов с мягкими излучениями Магнитные способы контроля Ультразвуковой способ Правильность размеров, выявление наружных дефектов Выявление поверхностных дефектов главным образом трещин в сварных швах из немагнитных материалов Прочность мостов, подкрановых балок, подъемных кранов, котлов и сосудов, работающих под давлением Водонепроницаемость резервуаров» баков и других емкостей плотность сварных соединений сосудов и трубопроводов, работающих под давлением Небольшой и недорогой образец изделия в условиях массового производства Стыковые и угловые швы, выявление иепро-варов, трещин, крупных шлаковых включений Плотность сварных швов в емкостях для жидкостей и газов Плотность сварных швов Коррозиоипая стойкость сварных соединепий Электроды, сварочная проволока, компоненты, составляющие флюсы, покрытия и наплавленный металл Микро- и макроструктуры наплавленного металла, зоны сплавления и зоны термического воздействия Качество основного материала, сварных соединений, наплавленного металла и т. п. Выявление внутренних дефектов в сварных соединениях стальных конструкций при. толщинах до 80 мм, алюминиевых— до ЗОи мм Выявление внутренних дефектов в сварных соединениях стальных конструкций толщиной от 30 до 250 мм Выявление внутренних дефектов в сварных соединениях Выявденне внутренних в наружных дефектов в сварных соединениях из магнитного материала толщиной до 30 мм Выявление внутренних дефектов % сварных соединениях из любого металла
Предыдущая << 1 .. 72 73 74 75 76 77 < 78 > 79 80 81 82 83 84 .. 94 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed