Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
Окрзска Противокоррозионная защита Для стальных изделий разового кратковременного использования, обычно окрашиваемых эмалью АЛ-701 (серебрянка). Для стальных деталей с продолжительным сроком службы или находящихся в необычных условиях эксплуатации. Перед грунтованием или фосфатированием детали подвергаются пескоструйной обработке. Окрашиваются эмалями различных марок н лаками
Декоративное покрытие Детали и изделия, подлежащие декоративному покрытию, грунтуются и окрашиваются эмалямн различных цветов
9. Влияние взаимных контактов на коррозионную стойкость металлов
Основной металл Допускаемые контакты Недопускаемые контакты
Алюми- ний Оцинкованные и кадмн-рованиые поверхности деталей, дюралюмин Хромированные поверхности дета* лей из черных или цветных металлов, никель н никелированные поверхности деталей, коррозионно-стойкая сталь, свйнец, медь и ее сплавы, железо и сталь (неоцнико* ваиные и нёкадмированные поверхности деталей), олово и полуда
200
МАТЕРИАЛЫ И НЕКОТОРЫЕ ВИДЫ ИХ ОБРАБОТКИ
Продолжение табл. W
Основной металл Допускаемые контакты Недопуск аемые контакты
Дюралю- мин Оцинкованные и кадмн-рованные поверхности деталей, алюминий Хромированные поверхности деталей из черных н цветных металлов, никель и никелированные поверхности деталей, коррозионно-стойкая сталь, медь и ее сплавы, олово
Черные металлы Оцинкованные, кадмиро-ванные, хромированные и никелированные поверхности деталей, алюминий. свинец, коррозионно-стойкая сталь
Медь и ее салавы Оцинкованные, кадмиро* ванные никелированные поверхности деталей, дю* ралюмин, свинец, черные металлы
Магниевые салавы Оцинкованные и кадмн-роваиные поверхности деталей, магналий, оксидированный дюралюмин Хромированные поверхности деталей из черных или цветных металлов, никель и никелированные поверхности деталей, коррозионно-стойкая сталь, медь и ее сплавы, железо и сталь, олово и полуда, неанодированный дюралюмин
Примечание. Под контактом понимают непосредственное сопри* косиовеиие разных металлов, например, алюминия с цинком или оцинко-ванными деталями.
структура закаливаемых сталей, содержащийся в них остаточный аустенит переходит в мартенсит.
Наличие в закаленной стали остаточного аустенита ухудшает ев свойства, так как он препятствует достижению в сталях максимальной твердости, износоустойчивости и требуемых магнитных свойств. Кроме того, остаточный аустенит имеет тенденцию к распаду (с течением времени), в результате которого происходит нежелательное изменение размеров изделий, а иногда и их искривление. В связи с етим обработка с целью превращения остаточного аустеиита в мартенсит для ряда изделий крайне необходима.
Обработка холодом целесообразна для сталей, у которых точка конца мартенситного превращения лежит ниже комнатной температуры, а частности для углеродистых сталей, содержащих свыше 0,6 % углерода. Обработка холодом может применяться для инструментальных сталей, цементуемых изделий, некоторых высоколегированных сталей. Не следует применять обработку холодом для среднеуглеродистых конструкционных сталей. Такому виду термообработки подвергают разные виды инструментов для повышения твердости на несколько единиц (по Роквеллу на 2—3 ед.) вследствие распада остаточного аустдапа.
НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
201
Благодаря этому увеличивается стойкость лезвия режущего инструмента и удлиняется срок службы мерительного инструмента.
Выбор температуры дополнительного охлаждения («замораживания») и выбор установки для получения холода-проводят в зависимости от химического состава стали. Обработка холодом цементуемых деталей из легированных сталей проводится при температурах от —40 до—70 °С и ниже в зависимости от их марок, глубины цементованного слоя и назначения изделий,
ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Для защиты металлических и неметаллических деталей от разрушения под воздействием атмосферы и агрессивных сред применяют противокоррозионные покрытия (табл. 8).
Покрытия также применяются для декоративных целей, для повышения износоустойчивости, в качестве средств местной защиты от науглероживания при цементации и в качестве подслоя при других видах покрытий.
Влияние взаимных контактов металлов на их коррозийную стойкость приведены в табл. 9,
12. НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Сварка. Сваркой называют технологический процесс образования неразъемных соединений твердых тел. Существуют два основных способа сваривания металлов: плавлением и пластической деформацией (давлением).
При сварке плавлением кромки соединяемых поверхностей сближают до расстояния, на котором действуют межатомные связи. Металл в зоне сварки расплавляется и вместе с присадочным материалом произвольно сливается в общую сварочную ванну, образующую при затвердевании прочное соединение.
К способам сварки плавлением относят: дуговую сварку (ручную покрытым электродом, автоматическую под флюсом), газоэлектрическую, дуговой плазмой, электрошлаковую, электронно-лучевую и др.
Сварка металлов пластической деформацией осуществляется при механическом воздействии на соединяемые поверхности за счет приложения внешних сил, а для снижения деформации металл в зоне соединения нагревают.
