Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
В соответствии с ГОСТ 2.101—68 изделия подразделяются на не-специфицированные (детали), не имеющие составных частей, и специфицированные — состоящие из двух и более частей. ГОСТом установлены также следующие виды изделий:
детали — изделия, изготовленные из одного куска материала; они могут быть выполнены с покрытием (защитным или декоративным) или с использованием местной сварки, пайки, склейки и т. п.;
сборочные единицы — специфицированные изделия, составные части которых подлежат соединению между собой на предприятии-изготови-теле сборочными операциями: свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой и т. п., например, редуктор, сварной корпус;
комплексы — несколько специфицированных изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Кроме указанных изделий, в комплекс могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например, для монтажа комплекса на месте эксплуатации (запасные части, укладочные средства и др.);
комплекты — несколько изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента н принадлежностей и т. п.; к комплектам также относится сборочная единица или деталь, поставляемая вместе с набором других сборочных единиц и (или) деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций прн эксплуатации; напрнмер, осциллограф в комплекте с укладочным ящиком, запасными частями, монтажным инструментом, сменными частями.
Изделия, не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые им в готовом виде (кроме поступающих в порядке кооперирования), относят к покупным.
Технологический процесс является частью производственного процесса, содержащей действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Он представляет собой совокупность механических, физических и химических процессов — операций, в процессе которых изменяются форма деталей, их свойства и вид, выполняется соединение деталей в сборочные единицы и готовое изделие, проверяется соответствие готового изделия чертежу и техническим условиям.
Технологическая опершая (рис. 1) — законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении одной или нескольких одновременно обрабатываемых заготовок,
ТЕХНОЛОГИИ. ПРОЦЕССЫ. ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
j Технологическая операция
Рис. 1. Элементы технологических операций
Технологический переход — законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.
Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатое™ поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода, например, установка заготовки, смена инструмента.
Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.
Вспомогательный ход — законченная часть технологического перс-кода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размером, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.
ТЕХНОЛОГИИ. ПРОЦЕССЫ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
9
Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной операции. Например, при обработке на фрезерном станке (деталь закреплена в поворотном зажимном приспособлении) каждый поворот детали относительно инструмента является новой позицией.
Методы выполнения технологических процессов. Формообразование — изготовление заготовки или изделия из жидких, порошкообразных или волокнистых материалов. Виды формообразования:
литье — формообразование из жидкого материала путем заполнения им полости заданной формы и размеров с последующим затвердеванием;
формование — формообразование из порошкообразного илн волокнистого материала путем заполнения им полости заданной формы и размеров с последующим сжатием;
гальванопластика — формообразование из жидкого материала путем осаждения металла из раствора под действием электрического тока.
Обработка — заданное изменение формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки при выполнении технологического процесса. Виды обработки:
обработка резанием — обработка, заключающаяся в образовании иовых поверхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев материала с образованием стружки;
