Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
Тяжелые станки бывают крупные массой 10—30 т, собственнотяжелые массой 30—100 т и особо тяжелые (уникальные) массой более 1С0 т.
Модель станка обозначают тремя или четырьмя цифрами и одной-двумя буквами.
Первая цифра означает группу, вторая — тип, последние одна или две цифры характеризуют один из важнейших размеров станка (например, высоту центров для токарно-винторезных станков, диаметр сверления отверстия для сверлильных и т. п.). Буква между цифрами указывает модернизацию станка, а буква, стоящая после цифр, — модификацию (видоизменение) базовой модели станка. Так, например, в обозначении станка 2Н135 цифра 2— номер группы (сверлильный станок), буква Н — модернизированный, цифра 1 означает принадлежность станка к 1-му типу — вертикально-сверлильный, а последние две цифры — максимальный диаметр сверления 35 мм. Или базовую модель токарно-вннторезного станка с высотой центров 200 мм обозначают 16К20, а его модификацию — токарный станок с высотой центров 200 мм и с ЧПУ обозначают 16К20ФЗ, где буква Ф указывает на наличие программного управления в станке.
Специализированные и специальные станки отмечаются одной или двумя буквами, присвоенными изготовившим их заводом; к буквам добавляют цифры, указывающие на номер модели станка. Например, специализированный станок для обработки реек Егорьевского станкостроительного завода «Комсомолец» обозначают ЕЗ-9, где буквы ЕЗ означают индекс Егорьевского станкостроительного завода, а цифра 9 — номер модели станка.
Станкн для электрофизической и электрохимической обработки. На стайках для электрофизической и электрохимической обработки изготовляют сложные штампы, пресс-формы, фильеры и другие летали, в том числе имеющие крайне малые размеры отверстий (до
0.05 мм).
Электроэрозионные станки. В зависимости от вида применяемых разрядов различают электроэрозионные станки: электроискровые (рис. 2), электроимпульсные и анодно-механические. На электроискровом станке обрабатываемую деталь 2 закрепляют на столе
1, погруженном в жидкость, находящуюся в баке 3, и соединяют с положительным полюсом (+). Инструмент 4, укрепленный на ползуне 5 и перемещающийся по направляющим 6 вверх и вниз, соединен с отрицательным полюсом (—).
При опускании ползуна электрод соприкасается с деталью и по электрической цепи проходит ток от отрицательного зажима 7 генератора Г к положительному зажиму 8.
В электрическую цепь включен резистор 11 (катушка из длинной тонкой проволоки), позволяющий менять сопротивление и тем самым регулировать силу тока, контролируя ее по амперметру 10, Напряжение в цепи измеряется вольтметром 9.
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ
15
Рис. 2. Схема станка для электроискровой прошивки отверстий
Для получения импульсных разрядов, непрерывно следующих друг за другом, между электродом 4 н деталью 2 в электрическую схему станка параллельно включена конденсаторная батарея 12, с помощью которой заряжают конденсаторы. Приблизив электрод к детали на расстояние, называемое искровым промежутком, вызывают электрический разряд накопленной в конденсаторах энергии. Чем больше эта энергия, тем больше электрическая эрозия анода — детали. Конденсаторы снова заряжают и проводят очередной разряд. Этот процесс происходит непрерывно до завершения обработки детали и прошивки отверстия. Для обеспечения безопасного выполнения этой операции стол станка, закрепленная на нем деталь, корпус бака и станина станка заземлены, поэтому их электрический потенциал всегда равен нулю.
Используемые электроды имеют профиль, подобный профилю прошиваемого отверстия. Изготовляют их из мягкой латуни. При диаметре отверстия более 6 мм электроды делают пустотелыми.
Электроискровые станки используют при обработке отверстий малого диаметра, узких щелей и других поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов.
Электроимпульсные станки отличаются значительно большей производительностью, чем электроискровые. В них отсутствуют конденсаторы, а необходимые для электрической эрозии импульсные разряды создаются в специальном генераторе. В приведенной схеме (рис. 3) роль генератора импульсов выполняют преобразователь 1 и селеновый выпрямитель 2. Подключив преобразователь к заводской электросети (напряжение 380 В, частота 50 Гц), получают на выходных зажимах преобразователя ток повышенной частоты 490 Гц напряжением 50 В. Селеновый выпрямитель пропускает ток только в одном направлении. Таким образом, в течение одной секунды между электродом 3 и деталью 4 происходит 490 разрядов. Чтобы предохранить электрод от короткого замыкания, детали сообщается колебательное движение.
В отличие от электроиЬкровой обработки при электроимпульсной обработке деталь соединяют с катодом, а инструмент — с анодом. Обработка ведется в жидкой среде (в маслах низкой вязкости: индустриальном И-12А, трансформаторном, в керосине и др.). Электроды можно изготовлять из меди, алюминия, чугуна, графита, Электроимпульсная
16
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ
Рис. 3. Схема эяектроимпульсного станка
обработка основана на расплавлении небольших объемов металла (электродов) в тех местах, где между ними проскакивают электрические раз» ряды. Каждый разряд снимает небольшое количество металла, но так
