Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Розбери Ф. -> "Справочник по вакуумной технике и технологии" -> 9

Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.

Розбери Ф. Справочник по вакуумной технике и технологии — М.: Энергия, 1972. — 456 c.
Предыдущая << 1 .. 3 4 5 6 7 8 < 9 > 10 11 12 13 14 15 .. 94 >> Следующая

Замкнутые системы имеют два потока информации: один — от считывающего устройства, другой — от датчика действительного положения рабочего органа. Обратная связь устраняет расхождение величин действительного перемещения рабочего органа от заданного, обеспечивая их соответствие.
В станках с ЧПУ все элементы программы — направление, величину и скорости требуемых перемещений, автоматическую смену режущего инструмента и т. п.— задают в форме чисел, расположенных в определенном порядке и закодированных определенным образом. Код представляет собой условную запись числа или действия в форме, удобной для использования в системах программного управления.
Несмотря на большое разнообразие видов механообработкн и типов применяемых станков, для передачи необходимой информации ЧПУ достаточна относительно ограниченная совокупность команд, кодируемых определенными символами или числами.
Для облегчения применения кодов, используемых в станках с ЧПУ, проведена унификация языков программирования. Международной организацией ISO принят единый международный код для программирования обработки на станках с ЧПУ. В нашей стране действует аналогичный код (ГОСТ 13052—74).
Наряду с использованием обычных станков с числовым программным управлением применяются в производстве многооперационные станки с ЧПУ типа «обрабатывающий центр», обеспечивающие выполнение большой номенклатуры технологических операций без перебазирования детали и с автоматической сменой инструмента.
В специальных инструментальных магазинах большой емкости (до 138 инструментов) или в револьверных головках помещается режущий инструмент. В соответствии с принятой программой автоматически устанавливается в шпинделе станка необходимый инструмент, требуемый для обработки соответствующей поверхности детали. Такая смена инструмента проводится в течение 3—5 с. На некоторых станках вместо смены инструмента в рабочем шпинделе проводится замена шпинделей с вставленными в них инструментами.
На станках с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов выполняют операции сверления, зеикерования, развертывания, резьбонарезання, фрезерования и др. Программу работы станка записывают на перфоленте. Эти станки обеспечивают высокую точность обработки и очень производительны.
Агрегатные стаики. Агрегатными называют специальные станки, применяемые в крупносерийном и массовом производстве. Оии предназначаются для выполнения определенной операции над данной деталью и часто входят в состав станочных линий поточного производства. Агрегатные станки собирают в основном из стандартных сборочных единиц и деталей, компонуемых в различных комбинациях в зависимости от характера обработки детали. При этом в агрегатный станок
станочные приспособления
21
могут входить: станина, несущие силовые головки, приводящие в движение режущий инструмент, столы, приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали, а также направляющие втулки для инструмента, различные вспомогательные агрегаты для смазывания и подачи охлаждающей жидкости.
Основным агрегатом станка является силовая головка, в которой расположены шпиндель, электродвигатель и механизмы для сообщения шпинделю главного вращательного движения и поступательного движения подачи. Силовые головки предназначены для выполнения операций сверления, зенкерования, растачивания, нарезания резьбы, реже — фрезерования и шлифования.
Разновидностью используемых силовых головок является гидравлическая силовая головка, которая содержит двигатели и все механизмы, необходимые для осуществления движения инструментов и управления ими. В такой головке может быть предусмотрено до 40 видов инструментов.
По окончании обработки всей партии деталей агрегатные станки могут быть разобраны и их части использованы для сборки других агрегатных станков.
Преимуществами этих станков являются быстрота проектирования и сборки их из стандартизованных элементов с минимальным использованием числа оригинальных деталей, значительное упрощение н удешевление их производства прн повышении надежности в работе, возможность получения самых разнообразных компоновок, обеспечивающих наивысшую производительность, а также возможность повторного их применения для других операций.
3. СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Разновидности станочных приспособлений. Станочными приспособлениями называют дополнительные устройства к металлорежущим станкам, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых деталей и режущего инструмента.
Станочные приспособления обычно классифицируют по видам станков (токарные, сверлильные, фрезерные и др.) и подразделяют на следующие группы: СП — специальные; УСП — универсально-сборные; АП — агрегатированные, включающие универсально-наладочные (УНП) и специализированные наладочные (СНП); УП — универсальные.
СП применяют преимущественно в массовом и крупносерийном производстве при выполнении определенных, одних и тех же операций. Они предназначаются для обработки одной или группы конструктивно и технологически однородных деталей.
УСП используют в мелкосерийном производстве для обработки разнообразных деталей небольшими партиями. Эти приспособления собирают по мере надобности из заранее изготовленных и находящихся на складе нормализованных частей и вновь разбирают на составные элементы после окончания операции.
Предыдущая << 1 .. 3 4 5 6 7 8 < 9 > 10 11 12 13 14 15 .. 94 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed