Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
обработка давлением — заключается в пластическом деформировании или разделении материала заготовки без образования стружки, например, ковка, штамповка;
термическая обработка — заключается в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий: электрофизическая обработка — заключается в изменении формы, размеров и шероховатости поверхности заготовки путем использования электрических разрядов, магннтострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи;
электрохимическая обработка — заключается в изменении формы, размеров и шероховатости заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока;
нанесение покрытия — обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из заданного инородного материала, иапример, окраска, анодирование, оксидирование, металлизация и т. д.
Сборка — образование разъемных или неразъемных соединений составных частей изделий или изделия в целом.
Средства выполнения технологических процессов.
Технологическое оборудование — орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них и, при необходимости, источники энергии, например: литейные машины, прессы, станки, печи.
Технологическая оснастка — орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенной части технологического процесса, например: режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы и т. д.
10 ТЕХНОЛОГИЧ. ПРОЦЕССЫ. ПОНЯТИЯ и ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Наладка — подготовка технологического оборудования и осиасткн к выполнению определенной технологической операции, например: установка приспособления, переключение скоростей или подачн и т. д.
Подналадка—дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.
Разработка технологического процесса с учетом ЕСТД. Проектирование технологического процесса изготовления деталей, соединения их в готовое изделие, строго соответствующее чертежу и техническим требованиям, состоит в разработке наиболее рациональных и экономичных методов работы с наименьшими затратами труда и средств в конкретных условиях производства. Одним из наиболее важных и трудоемких этапов в организации производства является его технологическая подготовка, в процессе которой определяют наиболее рациональные способы изготовления изделий с учетом намеченных масштабов н сроков выпуска, обеспечивают разработку соответствующей технологической документации. При этом для всех деталей, входящих в изделие, определяют порядок и содержание операций, выбирают оборудование, режущий инструмент, средства измерения и контроля, технологическую оснастку, технические нормы.
Типизация технологических процессов состоит в классификации деталей машин и их элементов и в комплексном решении всех задач, возникающих при осуществлении процессов каждой классификационной группы. Таким образом, работа по типизации технологических процессов складывается из классификации, разработки самих процессов и решения отдельных технологических задач.
Классом называют совокупность деталей, характеризуемых общностью технологических задач, решаемых в условиях определенней конфигурации этих деталей. В пределах каждого класса детали подразделяются на группы, подгруппы и в конечном счете на типы, наиболее близкие между собой. Тип — это совокупность деталей одного класса, имеющих в условиях одинаковой производственной обстановки общий план обработки основных поверхностей, т. е. обрабатываемых в основном одинаковыми методами (однородное оборудование, приспособления и инструмент, одинаковое число установок и т. д.).
Типизация технологических процессов способствует ускорению и улучшению проектирования технологических процессов обработки, внедрения наиболее целесообразных вариантов и прогрессивных технологических методов производства. Вопросы типизации технологических процессов неразрывно связаны с вопросами стандартизации и унификации машин и технологического оснащения.
Групповой метод обработки деталей. При групповом методе обработки все технологически сходные детали, изготовляемые с использованием однотипных: оборудования, приспособлений, режущего инструмента, объединяют в классы и группы и для каждой группы создают групповой технологический процесс (детали одной группы характеризуются также и общей последовательностью операций и переходов).
При разработке групповых технологических процессов исходят из следующих основных положений:
принятая последовательность технологических операций обеспечивает обработку любой детали группы в строгом соответствии с чертежом и техническими требованиями;
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ
И
технологическая оснастка должна быть пригодной для изготовления любой детали группы;
оборудование обеспечивает высокопроизводительную обработку с минимальными затратами на его переналадку прн переходе к обработке партии деталей другого наименования.
