Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
как разряды следуют один за другим, то общий объем снимаемого ме« талла получается значительным. По мере съема металла электроду (инструменту) сообщается подача, Электроэрозионный копировально-прошивочный координатный станок 4Д722В высокой точности предназначен для обработки фасонных плоскостей и отверстий в деталях из токопроводящих материалов (твердых сплавов, жаропрочных, высоколегированных и закаленных инструментальных сталей). Станок укомплектован генератором типа ШГИ-63-440 с совмещенным пультом управления и позволяет обрабатывать сквозные отверстия с точностью 0,02 мм, а фасонные поверхности — с точностью до 0,06 мм. Генератор обеспечивает как получистовые, тдк и чистовые режимы обработки прецизионных деталей. Оптимальная площадь обрабатываемых поверхностей для генератора 3000 мм2 при производительности 500 мм3/мин (медный электрод) или 540 мм®/мнн (графитовый электрод).
Для анодно-механической резки применяют станки различных конструкций, например, ленточные отрезные станки МЭ-12 и МЭ-49. Их используют для отрезки заготовок из высоколегированных и закаленных сталей и сплавов.
При анодно-механическом затачивании (рис. 4) инструмент 3 закрепляют в тисках 4, которые присоединяют к положительному зажиму генератора постоянного тока. Затачивание производится быстро вращающимся диском 1, изготовленным из меди, чугуна или стали, К месту
Рабочая жидкость
Рис. 4. Схема анодно>механическо* го затачивания инструмента
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ
17
соприкосновения затачиваемого инструмента с диском соплом 2 подается рабочая жидкость — водный раствор жидкого стекла, применяемый при анодно-механической резке.
Анодно-механическое затачивание и доводка проводятся на одном станке, за одну установку в три перехода — обдирка, шлифование и доводка, изменяются только электрические режимы обработки. Так, обдирка ведется при напряжении 20 В, шлифование при 15 В, а доводка при 10 В. При обдирке снимается слой металла 1—1,5 мм, при шлифовании — не более 0,1 мм, доводке — 0,01—0,03 мм.
Ультразвуковые станки применяют для обработки деталей из твердых и хрупких материалов (стекла, керамики, кремния, твердых сплавов, алмаза и др.). Шлифование и полирование поверхностей твердых материалов и сплавов выполняют с точностью до 0.4 мкм. На этих станках получают отверстия, нарезают резьбы, затачивают резцы.
Принцип работы ультразвуковых станков состоит в разрушении материала детали при ударе ее поверхности о зерна абразива, получающих энергию от пуансона, вибрирующего с высокой частотой. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде суспензии, которая способствует удалению продуктов разрушения обрабатываемого материала п инструмента. При этом зерна абразива с большой силой, превышающей их собственную силу тяжести в 5—10 тыс. раз, ударяются о деталь, выбивая из нее частицы материала, а пуансон постепенно спускается в выдолбленное пространство и процесс продолжается.
В машиностроении применяются ультразвуковые прошивочные станки. Отечественная промышленность выпускает девять моделей таких станков.
Универсальный настольный прошивочный ультразвуковой станок 4770 предназначен для обработки деталей из твердых и хрупких материалов. На нем можно выполнять круглые и фасонные отверстия и полости, гравирование, резание и другие операции. Во время работы инструмент колеблется с ультразвуковой частотой в направлении его подачи. Одновременно центробежным насосом под торец инструмента подается абразивная суспензия.
На станке 4770 можно обрабатывать отверстия диаметром d — 0,5 -t- 10 мм, максимальная глубина обработки составляет (2 ¦+¦ 5) d мм. Скорость обработки твердых сплавов 0,3 — 0,5 мм/мин, закаленной стали при HRC 45—55 — в пределах 0,05 — 0,1 мм/мин, стекла и кварца — 2—15 мм/мин, мощность генератора N = 0,25 кВт, рабочая частота тока 18—19 кГц. Материал инструмента — сталь марок 40 и 50; магнитострикционных сердечников — электролитически чистое железо или сплавы, например «Пермендюр». Ультразвуковой метод обработки не изменяет структуру заготовки.
Ультразвуковой прошивочный станок 46772 используют для обработки разнообразных деталей из твердых хрупких материалов — керамики, ферритов, стекла, кварца, твердых сплавов и др. На нем выполняют операции по прошиванию круглых и фасонных отверстий, полостей и щелей, изготовлению, доводке и восстановлению вырубных, высадочных и чеканочных матриц, фильер, волок и пресс-форм из твердых сплавов. На станке можно обработать поверхность на глубину до 40 мм и площадью до 1200 мм3.
Ультразвуковой прошивочный полуавтомат МЭ-22 применяют для обработки круглых отверстий в деталях из алмаза, рубина, керамики,
18
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ
Рнс. 5. Схема станка для электрохимического профилирования изделий вращающимся дисковым ин« струмеитом
твердых сплавов, а также для изготовления и восстановления алмазных фильер.
На рис. 5 приведена схема ставка для электрохимического профилирования изделий вращающимся дисковым инструментом. Съем металла осуществляется без прямого контакта инструмента с обрабатываемым изделием — электрохимическим анодным растворением материала с последующим удалением отходов движущимся электролитом. Обработка производится графитовым электродом — диском 5. Между диском и обрабатываемой деталью 7 имеется зазор 0,01—0,05 мм. На диск из бака 1 насосом через наконечник 4 подается электролит. Деталь устанавливают на неподвижном рабочем столе 8Г жестко соединенном с ванной 2 защитной рабочей камеры. Рабочий стол закрывается сверху кожухом б из оргстекла, в котором имеются: окно для доступа в рабочую зону, отверстие в задней стенке для прохода шпинделя и вентиляционный патрубок 3.
