Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
578
Таблица 9.22.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЕЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН
Круговые Линейные
Параметр ВЕ24 ВЕ44И ВЕ44А ВЕ44А-5 ВЕ26 ВЕ27 ВЕ28 ВЕ26А ВЕ27А
Точность," 60 ±0,5 ±0,5 ±1 — — — — —
Точность, мкм — - — - 2 + 2L 2 + 2 L 5 + 5L 1,6 + 2L 1,6 + 2L
Наибольший делимый диаметр, мм 500 1000 1000 1000 — — — — —
Наибольшая делимая длина, мм - — — — 1000 550 1050 1050 500
Ниаболыпая длина гравируемого штриха, мм 25 60 30 60 10 16 30 60 60
Число наносимых штрихов в минуту 8-100 4-30 4-60 4-60 5-30 5-30 15-80 5-30 5-30
Габаритные размеры (длинахширинах хвысота), мм 1240х500х х700 1840х1200х х1200 U10xll60x х1280 U10xll60x х1280 2700х750х х1250 1715х660х х1330 2670х660х х1350 2670х660х х1330 1715х660х х1330
Масса, кг 700 1200 1600 1500 1125 825 1075 1125 825
Таблица 9.23. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКИРОВОЧНОЙ УСТАНОВКИ
Параметр РБМ-3
Температура нагрева наклеечника в печи непрерывного действия,°С Время нагрева инструмента, мин Диаметр инструмента, мм Давление на блокируемую заготовку тарированным ручным прессом, Н Точность центрирования заготовки относительно лунок, мм Время охлаждения инструмента до температуры 35°С,мин Число инструментов в камерах нагрева и охлаждения Потребляемая мощность, кВт Габаритные размеры (длинахширинахвысота), мм Масса, кг (60-100)±6 30 25-120 20-30 ±0,1 10-15 24 3,2 1600x700x1350 320
Таблица 9.24. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ
РАЗБЛОКИРОВОЧНОЙ УСТАНОВКИ
Параметр УВР-70
Максимальный диаметр блока, мм Максимальная производительность, блоков/ч Продолжительность цикла работы установки, с Время отделения деталей, с Частота ударов, Гц Потребляемая мощность, кВт Усилие прижима виброплиты, Н Рабочий ход вибратора, мм Габаритные размеры (длинахширинахвысота), мм Масса, кг 100 180 3-20 1-5 30-50 0,2 490-1470 5-15 885x665x1410 150
Таблица 9.25 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ
ДЛЯ ПРОМЫВКИ И СУШКИ БЛОКОВ
Параметр АМПВ-2М
Диаметр блока, мм Радиус кривизны, мм Время промывки, с Расход воды на промывку одного блока, дм3 Давление воды, кПа Время обдува и сушки, с Расход воздуха, м3/мин Число одновременно промываемых и осушаемых блоков Габаритные размеры (длинахширинахвысота), мм Масса, кг 25-120 ±(25+70) 10-40 1,0-4,5 50-150 20-40 4-8 1 800x600x1500 200
Таблица 9.26. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РОБОТИЗИРОВАННОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ПРОМЫВКИ РТКП-1 (*)
Параметр Значение
Диаметр промываемых оптических деталей, мм Число промывочных ванн, шт., в том числе ультразвуковых на 44 кГц, шт. Рабочий объем ванны, л Производительность, дет./ч Габаритные размеры (длинахширинахвысота) Масса, кг 10-90 9 6 32 360-4500 7700x1000x2600 2800
579
9.12. СТАНКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ ИНСТРУМЕНТА И НАКЛЕЕЧНИКОВ
В табл. 9.27 приведены технические характеристики наиболее распространенных сферотокарных специальных станков моделей МК-6031, МК-6032 и МК-6034 для обработки наружных и внутренних сферических поверхностей корпусов инструмента.
Разработано приспособление (22.37.00.00.000) для изготовления сферических лунок (вогнутых и выпуклых) на наклеечнике при жестком методе блокирования, которое устанавливается на столе фрезерного станка модели 676 или 67К25ПФ2-0. Обработка лунок ведется кольцевыми фрезами расчетного диаметра. Шпиндель инструмента фрезерного станка разворачивается на угол, зависящий от диаметра фрезы и радиуса лунки (табл. 9.28).
Таблица 9.27. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СФЕРОТОКАРНЫХ СТАНКОВ
Параметр МК-6031 МК-6032 МК-6034
Наибольший диаметр об- 300 300 300
рабатываемой детали, мм Наибольшая длина обтачи- 900 500
вания, мм Радиус растачиваемой сфе- 25-200 25-200 До 800
ры, мм Наибольший радиус обта- 150 150 До 800
чиваемой сферы, мм Частота вращения шпинделя, с'1 Мощность электродвигате- 0,2-26,6 0,2-26,6 0,2-26,6
10 10 10
ля привода главного движения, кВт Габаритные размеры (дли- 3160x1190x1580 2470x1190x1580 2190x1620x1390
нахширинахвысота), мм Масса, кг 3000 2500 1900
Таблица 9.28. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ЛУНОК НА НАКЛЕЕЧНИКЕ
Параметр Значение
Диаметр наклеечника, мм: чашка гриб Частота вращения шпинделя, с'1 Допуск на глубину лунок относительно сферы наклеечника, мм: на станке модели 67К25ПФ2-0 » » * 676 Допуск на радиус лунок, мм 40-250 До 200 0,01-0,17 ±0,005 ±0,010 ±0,010
580
9.13. ПИТАТЕЛИ (ПОМПЫ) ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ И АБРАЗИВНОЙ СУСПЕНЗИИ
Питатели эмульсии предназначены для автоматической непрерывной подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обрабатываемой заготовки при обработке ее алмазным инструментом. Питатели эмульсии в зависимости от конструкции могут быть снабжены устройствами для очистки СОЖ от шлама при помощи отстойников, центрифуг, гидроциклона или бумажной фильтрующей ленты.
В серийно выпускаемых питателях используются три первых способа очистки СОЖ. Такими питателями комплектуются распиловочные, сверлильные, круглошлифовальные, центрировочные станки, а также станки для шлифования алмазным инструментом. Как правило, питатели изготовляют с использованием стандартных серийных помп.
