Элементарные функции - Лихолетов И.И.
Скачать (прямая ссылка):
Таблица 4. Механические свойства отливок из алюминиевых сплавов в зависимости от способа литья
Марка сплава Способ литья Вид термической обработки Предел прочности при растяжении ав, кгс/мм2 Относительное удлинение о, % Твердость по Брине-лю HB, КГС/ММ2
В метал- 15 3 50
АЛ2 лические формы Т2
В песчаные 14 4 50
формы
В метал- 24 3 70
АЛ4 лические формы Т6
В песчаные 23 3 70
формы
В метал- 21 2 60
АЛ9 лические формы Т5
В песчаные 20 2 60
формы
В метал- 17 90
АЛ 10В лические формы В песчаные формы Tl 15 - 80
В метал- 25 1,5 90
АЛИ лические формы
В песчаные 20 2,0 80
формы
Примечание. Подробно о марках сплавов и режимах термиче* ской обработки см. «Библиотечка литейщика», вып. 10.
в табл. 4. Из таблицы видно, что при литье алюминиевых сплавов в металлические формы предел прочности при растяжении повышается на 10—15%. Более значительно повышается и относительное удлинение (в 1,5—2 раза).
Из медных сплавов (бронзы и латуни) литьем в металлические формы изготовляют мелкие и средние отливки массой 0,2—50 кг. Этот способ литья экономически целесообразен при серийном и массовом производстве. Однако в некоторых случаях (например, при отливке крупных зубчатых колес, червячных венцов из безоловянных бронз) применяют литье в металлические формы и при мелкосерийном производстве.
Механические свойства отливок из бронзы и лату-ней при заливке в металлические формы повышаются примерно на 20—30% по сравнению с отливками, полученными в песчано-глинистых формах.
Повышение производительности труда и снижение трудоемкости. При применении способа литья в металлические формы вместо литья в песчаные формы в литейных цехах исключаются процессы переработки и транспортирования большого количества формовочных материалов (около 6,0 т на 1 т годных отливок), изготовления и сушки форм; в результате этого высвобождается большое количество производственных площадей цеха, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и сокращается трудоемкость изготовления отливок. Таким образом, при дитье в металлические формы отпадает потребность как в самой формовочной смеси, так и в ее приготовлении. Трудоемкость приготовления стержневой смеси и изготовления самих стержней возрастает примерно в два раза, что вызвано тем, что в большинстве случаев при литье из чугуна и стали внутренние полости отливок оформляются песчаными стержнями; трудоемкость формообразования сокращается ориентировочно в три раза, что объясняется тем, что формообразование осуществляется в металлической форме и сборка формы значительно упрощается. Следует также отметить, что процесс сборки при применении металлических форм настолько упростился, что может осуществляться рабочими относительно низкой квалификации.
Трудоемкость операций заливка — выбивка — очистка снижаются благодаря упрощению этих операций при лцтье в металлические формы,
Повышение съема. Съем отливок с 1 м2 полезной формовочной площади при литье в металлические формы по сравнению с литьем в песчаные формы повышается в несколько раз. Так, по данным отдельных заводов страны, съем с 1 м2 площади литейных цехов повышается: для крупных отливок из легированной стали в три раза; для средних отливок из низколегированной стали в три-четыре раза; для различных чугунных отливок в четыре—десять раз.
Себестоимость отливок. Снижение трудоемкости изготовления отливок при литье в металлические формы, повышение съема отливок с производственных площадей и сокращение брака отливок обеспечивают уменьшение себестоимости примерно на 15—25%.
Недостатки способа литья в металлические формы. К недостаткам этого способа следует отнести высокую трудоемкость изготовления металлической формы, увеличение объема работ по изготовлению стержней и отбел поверхности чугунных отливок. Скорость охлаждения отливки при заливке в металлическую фор--му увеличивается по сравнению с охлаждением в песчаной форме в пять—десять раз. В результате такого быстрого охлаждения в отливке происходят значи* тельные структурные изменения, которые благоприят* но отражаются на повышении плотности металла, но одновременно могут вызвать отбел при чугунном литье. В связи с этим появляется дополнительная технологическая операция — термическая обработка чугунного литья. Некоторые мероприятия по уменьшению трудоемкости изготовления форм, повышению их стойкости и по борьбе с отбелом приведены в гл. III.
Мнение некоторых специалистов о том, что литье в металлические формы рентабельно лишь при массовом и серийном характере производства, в принципе является правильным. Однако в ряде случаев, как приведенные ниже примеры отливки шкивов для клиновой ременной передачи, крановых барабанов и многих других деталей, когда при переводе их изготовления с песчано-глинистых форм на металлические, брак сокращается в два-три и более раз, литье в металлические формы даже при мелкосерийном характере производства безусловно рентабельно.
2. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КОНСТРУКЦИИ ОТЛИВОК
При литье в металлические формы технологичность литых деталей — решающий фактор рентабельности
