Элементарные функции - Лихолетов И.И.
Скачать (прямая ссылка):
^А/Л/
во
60
40
го
JR
ш 1
I
І
P
го
60
Рис. 3. Номограмма для определения толщины стенок металлической формы
нои толщине стенки формы, построена на основе формулы
ґ = 13 + 0,6/оэ
где t — толщина стенки формы, мм; t0 — толщина стенки отливки, мм.
При изготовлении форм для отливок из сплавов с высокой температурой плавления толщину стенок следует брать ближе к верхней кривой" HOMO-металлических форм из точки для нахождения
граммы; при изготовлении высокопрочных материалов толщин стенок надо брать ближе к нижней кривой.
Расположение отливок в форме. Рациональное расположение отливок в металлической форме способствует улучшению условий ее эксплуатации.
Наиболее важным является правильный выбор плоскости разъема формы. Разъем формы должен обеспечивать легкое удаление отливки из формы, отсутствие возможного перекоса отливки, а также возможность удаления из формы воздуха и газов. Он не должен проходить по базам механической обработки, так как по линии разъема формы могут быть заливы, затрудняющие установку отливки на станке при механической обработке.
Отливки в металлических формах располагают следующим образом: 1) полностью в одной нижней
20
половине формы; 2) симметрично в обеих половинах формы; 3) в формах с несколькими разъемами по горизонтали и вертикали.
Когда отливка полностью находится в одной нижней половине, верхняя половина формы является только накрывающей плитой и местом установки стержня— воронки для заливки формы металлом (рис. 4). При расположении отливок симметрично в обеих половинах формы (рис. 5) литниковые ходы и выпоры могут выполняться в одной или обеих половинах формы. Необходимо только, чтобы расстояние между полостями отливок было не менее 10—20 мм, а между
Рис. 4. Металлическая форма с отливкой, расположенной в одной нижней половине:
1— форма; 2 — цапфы; 3 — вентиляционные каналы; 4 — верхняя плита; 5 — литниковая воронка
стояком и полостью отливки —г не менее 25—30 мм. Такое же расстояние должно быть от края металлической формы до плоскости отливки; расстояние от нижней части формы до литникового хода должно быть не менее 70—100 мм; длина питателей — не менее 10—12 мм. Указанные расстояния необходимо выдерживать при конструировании металлических форм для предохранения их от перегрева и быстрого износа.
Металлическая форма с несколькими разъемами по горизонтали и вертикали показана на рис. 6.
Центрирование металлических полуформ. При соединении металлических полуформ обычно производится их центрирование с помощью направляющих выточек (рис. 7, а) или направляющих штырей (рис. 7,6). Первый способ не обеспечивает хорошего центрирования и применяется больше всего там, где формы обрабатываются на токарных или карусельных станках.
3 Зак. 229 2І
Выступы при этом делаются у той полуформы, которая подвергается большему нагреву.
Конструкции вставок, стержней и стержневых знаков. Вставки или отъемные части металлических форм применяются при изготовлении сложных отливок с углублениями, затрудняющими изготовление простой металлической формы, или же для выполнения отдельных частей металлической формы, подвергающихся быстрому износу из-за воздействия на них горячего сплава. Применение вставок повышает срок службы
Рис. 5. Пример расположения отливок в форме с вертикальной симметричной плоскостью разъема
Рис. 6. Металлическая форма с несколькими разъемами по горизонтали и вертикали:
/—верхняя часть формы; 2—нижняя часть формы; 3—разъемные половины формы
металлической формы; вставки по мере износа заменяются новыми.
Для образования полостей в отливках, заливаемых в металлические формы, применяют стержни из различных материалов (песчаные сырые и сухие, металлические, графитовые). При использовании песчаных стержней увеличивается брак отливок по засорам, уменьшается точность отливок и ухудшаются условия труда в цехе. В случае применения металлических стержней эти недостатки отсутствуют, но затруднены усадка и извлечение стержней из отливок. В отдельных случаях, когда металлические стержни в отливках формируют поднутрения, они выполняются разъемными из трех и более отдельных частей. Вначале извлекают среднюю часть стержня, а затем поочеред-
22
ч
9
но сдвигают к середине боковые части и вынимают их из отливки.
Металлические стержни удаляются (или ослабляются) из еще неполностью застывших отливок, поэтому конструкция их должна обеспечивать возможность быстрого их удаления из отливок, до раскрытия форм. Небольшие подвижные стержни можно удалять из отливки при помощи ломика, который подводят под буртик стержня. Крупные и длинные стержни извлекаются из отливок при помощи специальных шар-нирно-рычажных приспособлений, винтовых механизмов или пневматических приводов.
Знаки стержней при литье в металлические формы должны обеспечивать легкую установку их в форму, надежное центрирование, свободный отвод газов
Рис. 7. Центрирование металлических полуформ с помощью направляющих выточек (а) и направляющих штырей (б)
