Элементарные функции - Лихолетов И.И.
Скачать (прямая ссылка):
При изготовлении стальных и крупных чугугіньїх отливок, когда происходит сильный прогрев форм и возможно их коробление, формы целесообразно делать неразъемными, так как при этом обеспечивается большая жесткость конструкции. Такие формы более долговечны; при перекрытии их песчаными стержнями создается направленное затвердевание отливок, обеспечивающее тем самым лучшие условия для их питания. Металлическая неразъемная (вытряхная) форма показана на рис. 2, а.
Простые плоские детали с небольшими выступами и впадинами (плиты, брусья, диски) из чугуна и сплавов цветных металлов целесообразно заливать в металлические формы с вертикальной плоскостью разъема (рис. 2,6), что облегчает щелевой и сифонный подвод металла, необходимый при литье этих деталей. Металлические формы с вертикальным разъемом для стального литья применяются в исключительных случаях, когда чрезвычайно затруднен подвод металла к отливке. Значительно чаще для изготовления
15
Таблица 6. Классификация отливок
Группа отливок Эскиз Масс Подгруппа А До ia, кг Подгруппа Б Свыше Характеристика отливки
I vztyz vsa^b чіїрр 50 50 Без отверстий; имеет простые контуры, вследствие чего легко удаляется из формы с одной плоскостью разъема
II 70 70 Без стержней; имеет на поверхности ребра и выступы, но легко удаляется из формы с одной плоскостью разъема
III U 60 60 Изготавливается с одним песчаным стержнем, легко удаляется из неразъемных форм. Знак стержня перекрывает верхнюю поверхность отливки. Стержень подвесной, крепится на знаке
IV
100
100
Имеет сложные контуры. Изготовляется с одним или несколькими стержнями
в неразъемной форме. Знак стержня перекрывает верхнюю поверхность отливки
100
100
Имеет фасонные контуры. Изготовляется с одним или несколькими стержнями. В верхней части отливки имеются небольшие выступы. Отливается в формах с одной или несколькими плоскостями разъема
1
VI
100
100
Имеет фигурные контуры. Изготовляется с песчаными стержнями. Характеризуется симметрично расположенными фланцами-ребрами и бобышками. Отливается в формах с одной или несколькими плоскостями разъема
VII
100
100
Имеет сложные контуры. Отливается в формах с несколькими плоскостями разъема
стального литья, а также невысоких деталей из чугу* на (ролики, фланцы) применяются металлические фор* мы с горизонтальной плоскостью разъема (рис. 2,в).
Рис. 2. Металлические формы: а — неразъемная (вытряхного типа); б —с вертикальной плоскостью разъема; б —с горизонтальной плоскостью разъема; г — с комбинированной плоскостью разъема; д — четырехместная с горизонтальной плоскостью разъема
Для изготовления сложных отливок из чугуна и особенно из сплавов цветных металлов применяются металлические формы со сложной комбинированной
18
плоскостью разъема (рис. 2, г). Такие сложные формы трудоемки в изготовлении и поэтому наиболее успеш-* но их применяют в крупносерийном и массовом производстве. Сложные формы могут быть различной конструкции— с большим количеством отъемных частей, клиньев и металлических стержней (например, при литье головок авиамоторов, изготовляемых из алюминиевых сплавов).
В зависимости от габаритных размеров деталей металлические формы могут выполняться многоместными для одновременной отливки нескольких деталей (рис. 2, д). Такие формы обеспечивают более высокую производительность труда и обходятся дешевле одноместных.
5. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ
К конструктивным элементам металлических форм относятся: толщина стенок форм, расположение отливок в форме, способы центрирования половин формы, крепления полуформы, охлаждение и подогрев, вентилирование форм, конструкции вставок, стержней и стержневых знаков, материал формы и др.
От правильного решения конструкции формы зависит качество отливок, процент брака, стойкость металлических форм, производительность труда и себестоимость отливок.
Толщина стенок металлических форм. На скорость затвердевания отливки, стойкость форм и величину отбела чугунных отливок влияет толщина стенок формы. Однако на качество отливок из стали и сплавов цветных металлов толщина стенок формы не оказывает заметного влияния. Поэтому при выборе толщины стенок металлических форм необходимо учитывать увеличение их стойкости. Металлические формы, как правило, выходят из строя из-за появления сетки разгара на рабочих поверхностях, возникающей вследствие длительного воздействия горячего сплава на стенки формы. При массивных формах процесс крис^ таллизации металла происходит быстро и время пребывания отливки в форме может быть уменьшено. Более тонкие стенки формы могут применяться при
19
I
интенсивном их охлаждении воздухом или водой, а также при периодической заливке их сплавом.
На основе опыта работы заводов и научно-исследовательских институтов, а также проведенных в институте исследований ВНИИНмаш разработал нормаль, по которой минимальную толщину стенки металлической формы следует устанавливать в зависимости от толщины стенки отливки, пользуясь номограммой (рис. 3). Нижняя кривая на номограмме,'соответствующая МИНИМаЛЬ-
