Элементарные функции - Лихолетов И.И.
Скачать (прямая ссылка):
из стержня. Знаковые части стержня должны иметь уклон не менее 15° для подвижных полуформ. Подвесные стержни в закрытых формах имеют конусный знак, направленный вниз, и буртик знака для упора на заплечики формы. Для предупреждения всплыва-ния такого стержня поверх него укладывают груз.
Вентилирование металлических форм. Основная масса воздуха и газа из формы легко удаляется через выпоры, прибыли и зазоры (щели), имеющиеся на линии разъема форм, между знаками стержней и формой, между толкателями и формой и др. Но очень часто в формах имеются места, из которых газы и воздух не могут быть удалены. В этих случаях для удаления газов применяют вентиляционные пробки, канавки или ручьи. Сечения этих ручьев и канавок должны обеспечивать быстрый вывод воздуха из формы, и в то же время они должны быть настолько
3*
23
малыми, чтобы в них не проникал жидкий сплав. Практически глубина канавок или ручьев b = 0,2 -Ь-4-0,5 мм (рис. 8, а, б). Газоотводные пробки ставятся в выемках формы и в отдельных выступающих частях, где возможны скопления газов и воздуха. Для установки пробок в форме просверливают отверстия диаметром D = 6-1-16 мм (рис. 8, в, г).
При необходимости газоотводные каналы выполняются в стержнях. В этом случае на знаке стержня вдоль его длины наносятся небольшие рцски.
В" 9 мм
Рис. 8. Способы вентилирования форм
Скрепление металлических форм. Для плотного скрепления полуформ с целью обеспечения точности размеров отливок и предупреждения прорыва жидкого сплава по линии разъемов применяются различные приспособления и устройства. Так, металлические формы, не устанавливаемые на машинах (ручные формы), скрепляют при помощи колец, клиньев, скоб, накидных рукояток, рукояток с зажимом, эксцентриковых и винтовых замков и т. д. (рис. 9); наиболее удобными являются эксцентриковые и винтовые замки, которые также обеспечивают плотное смыкание полуформ. У металлических форм, устанавливаемых на машинах (механизированная форма), плотное смыкание полуформ обеспечивает= ся конструкцией машины. У этих форм предусматриваются средства для крепления отдельных полуформ к плитам машин.
24
Наиболее рациональным креплением является крепление с помощью внешних и внутренних ушков, имеющихся на углах формы. Крепление с помощью внутренних бобышек или ушков посередине формы менее удобно. В первом случае затруднен монтаж металлических форм на машинах, а во втором — увеличиваются габариты формы.
Предупреждение коробления форм. Металлические формы разогреваются залитым в них сплавом
Рис. 9. Скрепление полуформ при помощи колец (а)у клиньев (б), скоб (в), эксцентрикового замка {г)
неравномерно: поверхности, непосредственно соприкасающиеся с жидким сплавом, разогреваются сильнее, чем более удаленные поверхности. В связи с этим в форме возникают растягивающие и сжимающие усилия (внутренние напряжения), вызывающие коробление формы. Для предупреждения коробления металлические формы целесообразно делать коробчатого сечения, а при больших размерах форм — с дополнительными ребрами жесткости толщиной 0,7—0,75 от толщины стенки формы.
Металлические формы, прикрепляемые к плитам машин, меньше подвержены короблению, чем ручные металлические формы.
25/
Толкатели. Для быстрого извлечения из форм без повреждения сложных отливок целесообразно применять толкатели в виде стальных стержней, монтируемых в металлических формах или на общей плите (при механизированном процессе). После заливки и открытия половин формы толкатели выдвигаются и, упираясь в отливку, удаляют ее из формы. При простых отливках, расположенных в форме на небольшой глубине, толкатели не применяются.
Для правильной установки толкателей и предупреждения их перекоса иногда на обратной стороне формы делают утолщения в виде бобышек, в которых сверлят отверстия под толкатели. Обычно толкатели устанавливают в местах возможного заклинивания отливки в форме. При установке толкателей их следует располагать в форме симметрично для избежания перекоса отливок при выталкивании.
Толкатели представляют собой стальной стержень диаметром 15—25 мм с конической или цилиндрической головкой, утопленной в гнезде рабочей поверхности формы. Для удаления отливки из формы ударяют по наружной части толкателя.
В процессе эксплуатации упорная часть толкателя сминается и между толкателем и формой образуется зазор, в который затекает сплав, и на отливке образуются заливы, затрудняющие удаление отливки. Кроме того, края гнезда под толкатель быстро обгорают и делают форму непригодной к эксплуатации. Поэтому при конструировании формы следует стремиться обходиться без толкателей.
6. ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ
Металлическая форма во время заливки должна иметь определенную температуру: она не должна быть холодной во избежание брака отливок по недоливам и спаям, а также чрезмерно нагретой во избежание брака по газовым раковинам и уменьшения стойкости форм. Конструкция металлической формы должна обеспечить возможность равномерного отвода теплоты, поступающей в процессе заливки горячего сплава.
Для предохранения металлической формы от перегрева применяется естественное или искусственное OX-
