Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
* В скобках приведены нормы для II класса.
Каменное литье
395
Углеродные волокна .марок ВМН-4 и BMH-C применяют в качестве наполнителя композиционных материалов (углепластиков), у которых удельная прочность выше, чем у стали. Волокна выпускают в виде жгутов, состоящих из большого числа элементарных волокон. Плотность 1,7 г/см3 (ВМН-4) и 1,9 г/см3 (BMH-C), прочность соответственно 200—500 и 200 кгс/мм, модуль упругости 25—30 и 40 тыс. кгс/мм2.
Углеродные металлизированные волокна марок ВМН-4Д — с медным покрытием и ВМН-4Н — с никелевым, толщиной 0,1—0,5 мкм.
Электроды угольные (ГОСТ 10720—75). Применяют для воздушно-дуговой сварки и резки металлов, удаления прибылей и дефектов отливок, подготовки кромок под сварку, срезки заклепок и других работ. Выпускают марок: ВДК — круглые, диаметром 6, 8, 10 и 12 мм, длиной 300 мм; ВДП — плоские сечением 5X12 и 5X18 мм, длиной 350 мм, омедненные (неомедненная часть не более 30 мм); CK — круглые омедненные и неомедненные, диаметром 4, 6, 8, 10, 12, Io и 18 мм, длиной 250—700 мм. В обозначение марки входит размер электрода, например ВДК8, СК12, ВДП5Х12.
Термоантрацит литейный (ГОСТ 7749—75). Поставляют кусками 40—80 и 80—120 мм и по содержанию серы 1,0 и 1,75% и зольности 6 п 10%. Подразделяют на 1-й и 2-й сорта.
Термоантрацит электродный (ГОСТ 4794—75). Вырабатывается из антрацитов Донецкого бассейна. Предназначен для производства угольных электродов, углеродистых блоков для доменных печей и футеровочных материалов для алюминиевой и химической промышленности. Зольность не более 5%, содержание влаги 1,5%. Удельное электрическое сопротивление не более 1000 Ом-мм2/м.
Пек каменноугольный электродный (ГОСТ 10200—73*) — продукт переработки каменноугольной смолы. Предназначен для производства анодной массы, угольной и графитированной продукции, конструкционных углеграфитовых материалов, электроугольных изделий и др. Расплав или твердый в виде гранул и чешуек продукт трех марок: А, Б и В. Свойства см. в табл. 19.
19. Свойства каменноугольного электродного пека
Показатели А Б В
Плотность, г/см3 Температура размягчения, °С Содержание веществ, нерастворимых в толуоле, % То же, в хинолпне, %, не более Выход летучих веществ, % Зольность, %, не более 65—70 24—28 6 59-63 0,3 1,30 67—73 25-31 8 58-62 0,3 1.32 S5-90 31 12 53—57 0,3
Пековый кокс электродный (ГОСТ 3213—71*), получаемый из каменноугольного пека, поставляют кусками размером не менее 10 мм с содерямнием мелочи не более 2%. Влажность не более 3%. Выход летучих не более 0,8%. Удельное электросопротивление не более 600 см • мм2/м. Подразделяют на две марки: КПЭ-1 — с содержанием золы и серы не более 0,3% каждый; КПЭ-2 — 0,5%.
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ
Каменное литье получают переплавкой (1350—1550° С) базальтов, дпаба-зов п других горных пород, а также металлургических шлаков и топливной золы с соответствующей подшихтовкой, заливкой расплава в разовые или постоянные формы с последующим строгим режимом охлаждения для обеспечения бездефектного затвердевания отливок. Каменное литье обладает высокой химической стойкостью и износостойкостью и поэтому является незаменимым материалом для химического, горно-обогатительного и другого машиностроения,
396
Минералы и материалы на их основе
где машины подвержены воздействию химических сред и разрушающему действию материалов, обладающих абразивными свойствами. Каменное литье в связи с освоением методов отливки по выплавляемым моделям обладает достаточно высокой точностью, хотя основную массу каменного литья выпускают в виде футеровочных плит и других изделий несложной формы. Из брака каменных отливок, а также из специальных шнхт изготовляют каменный порошок для кислотоупорных замазок. Каменное литье подразделяют на черновое (вернее, серое) и белокаменное, хотя и обладающее несколько пониженными свойствами (табл. 20), но позволяющее путем добавки в шихту (кварц, известняк, доломит) окислов получать каменное литье различной окраски приятных тонов.
20. Свойства каменного литья
Кислото- Предел
стойкость, а np очкости.
% в о q . о кгс/см2, при
•я ?н Л
Камені ое лвтье и CJ С eta сжатии O
с ? « S S С tT Порист сорной солпно: Твердої Moocy ІІЗНОСО кость, і по Бay о ~ га S О.К изгибе Термос кость.
Базальтовое Москов- 2,85-2,9 5,0 99,80 99,30 7-8 0,035 2000 250 450 10*
ского камнелитейного
завода
Белокаменное Мос- 2,7 8,5 85,00 81,40 7 0,13 4000 200 350 —
ковского каменно-
обрабатывающего
комбината
Донецкого камнели- 2,87—2,95 4,0 99,22 94,51 8-8,5 0,015-0,022 3500 200 500 5*
тейного завода
Диабазовое Южного — — 99,47 98,57 — 0,045-0,10 2000 200 350 —
горно-обогатительно-
го комбината
Горноблеидитовое
Первоуральского за- — — 93,0 — — 0,004—0,012 2500 — 700 —
вода горного обору-
дования
Каменное 2,5-3,0 — 93,0 — 7-8 0,01 5000 283 546 —
Светлокаменное 2,5—3,0 — 99,5 В—7 0,01-0,05 6000 250 —
* Число теплосмен. ** Ударная вязкость, кгс- см/см2.
