Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
1. Кремнеземистые: кварцевое стекло (КС) с содержанием SiO2 не менее 99%; дшшсовые (Ф)—83% SiO2; динасохромитовые (ДХ) — 80% SiO2;
2. Алюзюсиликатные: полукислые с содержанием A]2O3 не менее 28% и SiO2- 65—85% (П); шамотные, Al2O3 28—45% (Ш); муллитокремнеземистые, Al2O3 45—62% (MKP); муллитовые, Al2O3 62—72%) (МЛ); муллитокорундовые, Al2O3 72—90% (MK); корундовые, Al2O3 свыше 90% (К);
3. Магнезиальные: магнезитовые (периклазовые), MgO не менее 90% (M); то же, на шпинельной (MgAl2O3) связке (МГ);
4. Магнезиально-известковые: магнезито-доломитовые (периклазоизвестко-вые), MgO>50% и СаО>10% (МДТ). Доломитовые (известково-периклазовые), MgO 35—50%, CaO 45—70% (ДТ); доломитовые стабилизированные (периклазоа-литовые), MgO 35—65%, SiO2-6—15% (ДТС); известковые,CaO свыше 70% (И);
5. Магнезиально-пшпнельные: магнезито-хромитовые (периклазохромито-вые), MgO свыше 60%, Cr2O3 5—18% (MX с крупнозернистым хромитом и ПШ с тонкомолотым хромитом); хромомагнезитовые (хромитопериклазовые), MgO 40—60%, Cr2O3 15—30% (XM); хромитовые, MgO менее 40%. Cr2O3 свыше 25% (X); периклазошпинельные, MgO 40—80%, Al2O3 15—55% (ППТГ); шпинельные, MgO 25-40%, Al2O3-55-70% (ШП);
6. Магнезиально-силикатные: периклазофорстеритовые, MgO 65—80%, SiO2 не менее 10% (ПФ); форстеритовые, MgO 50—65%, SiO2 25—35% (Ф); форсте-ритохромитовые, MgO 45-60%, SiO2 20—30%, Cr2O2 5—15% (ФХ);
7. Углеродистые: углеродистые графитированные с содержанием углерода свыше 98% (Г); углеродистые неграфитированные, или угольные, углерод более 85% (У); углеродосодержащие (шамотно-графитовые), углерод 5—70% (ШГ);
8. Карбидокремниевые: карбидокремниевые рекристаллизованные, SiC свыше 90% (KP); карбидокремниевые, SiC свыше 70% на различных связках: кремнеземистой (KK), алюмосиликатной (KA), нитридной (KH), оксинитрид-ной (КО); карбидокремнийсодержащие, SiC 20—70%; муллитокарбидокремние-вые (MKK), шамотнокарбидкремниевые (ШК);
9. Цирконистые: цирконевые (бадделитовые), Zr свыше 90% (Ц); бадделеи-токорундовые, Zr свыше 30%, Al2O3 до 65% (БК); цирконевые на различных связках с разными добавкамп (ЦР);
Пигменты и наполнители
399
10. Окисные — изделия пз окислов: BeO, MgO, CaO, Al2O3, ZrO2, ThO2, UO2 и др.; максимальное содержание окисла определяет название огнеупора.
11. Некислородные — изделия из нитридов, боридов, карбидов (кроме SiC), силицидов и друшх некислородных соединений, максимальное содержание которых определяет название огнеупора, стандартные маркировки еще не установлены.
По термостойкости огнеупоры различают: 1) огнеупорные — от 1580 до 1770° С; 2) высокоогнеупорные — свыше 1770 до 2000° С; 3) высшей огнеупорности — свыше 2000° С.
В качестве огнеупоров с термостойкостью до 1580° С применяют жаростойкие бетоны, общие сведения о которых приведены в ГОСТ 20910—75. Данные об огнеупорных бетонах с -огнеупорностью от 1580° С и выше приведены в ГОСТ 19038-73.
Огнеупоры поставляют в виде кирпичей стандартных и специальных размеров и различных фасонных изделий, зачастую узкого назначения. Ниже приведено описание некоторых огнеупоров общего назначения.
Изделия легковесные огнеупорные и высокоогнеупорные (ГОСТ 5040—68). Шамотные и полукислые, марки: ШЛА-1,3 с огнеупорностью 1730° С и температурой эксплуатации 1400° С (число в названии марки означает кажущуюся плотность в г/см3); ШЛБ-1,3 1670°С и 1300° С; ШЛБ-1,0 1670° С и 1300° С; ШЛБ-0,9 167O0C и 1270° С; ШЛБ-0,8 1670° С и 1250° С; ШЛБ-0,6 1670°С и 1200° С; ШЛБ-0,4 высшей категории качества 1670° С и 1150° С; ШЛБ-0,4 1670° С и 1150° С. Каолиновые: КЛ-1,3 1730° С и 1400° С; КЛ-0,9 1750° С и 1400° С. Высокоглиноземистые: ВГЛ-1,4 1830° С и 1600° С; ВГЛ-1,3 1750° С и 1550° С; ВГЛ-1,0 1750° С и 1400° С. Динасовые: ДЛ-1,4 1680° С и 1550° С; ДЛ-1,2 1670° С п 1550° С.
Изделия огнеупорные полукислые общего назначения (ГОСТ 4873—71). Марки: ПА с огнеупорностью не ниже 1710° С, ПБ — 1670° С, ПВ — 1580° С.
Изделия огнеупорные шамотные общего назначения (ГОСТ 390—69*). Марки: ША с огнеупорностью не ниже 1730° С, ШБ — 1670° С, ШВ — 1580° С и ШУС — 1580° С.
Изделия высокоогнеупорные хромомагнезитовые (хромитопериклазовые) (ГОСТ 5381—72) — марка XM с огнеупорностью не ниже 2000° С.
Изделия высокоогнеупорные карбидокремниевые (ГОСТ 10153—70). Маркп: КК-1,2 — температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см2 1700° С (число в названии марки означает содержание Al2O3 в процентах); КА-3 — 1500° С и 3,0%; КА-5 — 1500° С и 5,0%.
Изделия магнезитовые (периклазовые) высшей огнеупорности (ГОСТ 4689—74). Марки: МУ-91 — температура начала деформации Цод нагрузкой 2 кгс/см2 1550° С и содержание окиси магния не менее 91%; МО-91 —1500° С и 91 %; МУ-89 — 1500° С и 89 %; МО-89 — 1500° С и 89 %.
ПИГМЕНТЫ И НАПОЛНИТЕЛИ
Пигменты и наполнители — тонкодисперсные порошкообразные вещества, нерастворимые в дисперсионных средах и не вступающие с ними в химические соединения, вводимые в состав различных композиций (краски, пластмассы, резины, эмали, керамика и др.) в целях их усиления (прочности, непрозрачности, стойкости к внешним воздействиям, износостойкости и т. д.). Пигменты, кроме того, придают окрашенность композиционному материалу (лакокрасочному покрытию, пластмассам и др.).
