Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
ACC — зерна с наибольшей прочностью по сравнению с порошками всех вышеуказанных марок; рекомендуются для изготовления бурового инструмента, правки абразивных кругов и резки корунда.
Зернистость шлифпорошков определяется основной фракцией (не менее 70%), которая проходит через сито с размером стороны ячейки в свету (в мкм) (данные числителя) и задерживается на сетке, размер которой (в мкм) поставлен в знаменатель, как показано в табл. 5.
5. Зернистость алмазных шлифпорошков
ACO
ACP
ACB
ACK
ACC
Широкий диапазон зернистостей
400/250 250/160 160/100 100/63 63/40
160/100 100/63 63/40
250/160 160/100 100/63 63/40
400/250 250/160 160/100 100/63 63/40
Узкий диапазон зернистостей
630/500 — _ 630/500
500/400 — — — 500/400 500/400
400/315 — - — 400/315 400/315 400/315
315/250 — — 315/250 315/250 315/250
250/200 — 250/200 250/200 250/200 250/200
200/160 — 200/160 200/160 200/160 200/160
160/125 160/125 160/125 160/125 160/125 160/125
125/100 125/100 125/100 125/100 125/100 125/100
100/80 80/63 100/80 100/80 100/80 100/80 100/80
80/63 80/63 80/63 80/33 80/63
63/50 63/50 63/50 63/50 63/50 63/50
50/40 50/40 50/40 50/40 50/40 50/40
Основным показателем качества шлифпорошков является пх прочность на сжатие, нормы на которую приведены в ГОСТ 9206—70*.
Алмазные микропорошки (ГОСТ 9206—70*) выпускают марок AM и АН из природных и ACM и ACH из синтетических алмазов для изготовления инструмента, паст и суспензий.
AM и ACM обладают нормальной абразивной способностью и рекомендуются для обработки твердых сплавов, закаленных сталей, стекла и других твердых материалов; АН и ACH обладают повышенной абразивной способностью и рекомендуются для обработки природных и синтетических алмазов, корундов, керамики и других сверхтвердых хрупких и труднообрабатываемых материалов.
Качество микропорошков определяется абразивной способностью при шлифовании корунда и параметрами шероховатости обработанной ими поверхности. Их зерновой состав приведен в табл. 6.
Минералы и материалы на их основе
6. Размер зерен микропорошков, мкм
Содержание фракций по количеству зерен
Зернистость крупной, не более 5% основной не менее. 65% мелкой не более 30%
60/40 80 и мельче 60—40 Не мельче 20
40/28 60 » » 40—28 То же 14
28/20 40 » » 28—20 » 10
20/14 28 »- »- 20—14 » 7
14/10 20 » » 14-10 » 5
10/7 14 » » 10-7 » 3
7/5 10 » » 7-5 » 2
5/3 7 » » . 5-3 » 1
3/2 5 »- » 3-2 2 и мельче
2/1 3 » » 2—1 1 и мельче
1/0 2 » »¦ От 1 и мельче, не менее 95% —
Субмнкропорошки из синтетических алмазов (ТУ 88 УССР ИСМ. 376—73) выпускают с размером зерен, мкм: 0,7—0,3 в основной фракции (свыше 50%); 0,5-0,1 (60%) и 0,3-0,0 (99%).
Металлизированные алмазные порошки. Алмазные порошки агрегированные — совокупность агрегатов, покрытых карбидно-металлической пленкой, обладающей повышенной адгезией к алмазу и связке алмазного инструмента. Регламентированы три вида (номера) покрытия, определяемые отношением массы исходного алмазного порошка к массе металлического покрытия: № 1 1: 0,5; № 2 1 :1,75 и Л» 3 1:1. Применение металлизированных алмазных порошков повышает стойкость шлифовальных кругов на 30—40%.
Пасты алмазные (CT СЭВ 206—75) изготовляют из млкропорошков природных и синтетических алмазов зернистостью, определяющей зернистость пасты (табл. 7). По содержанию алмазов пасты должны выпускаться нормальной (H), повышенной (П) и высокой (В) концентрации; по смываемости различают пасты, смываемые водой (В), органическими растворителям (О) и водой и растворителями (ВО).
7. Пасты алмазные
Зернистость пасты* Концентрация алмазного порошка, % по массе Цвет пасты и этикетки Зернистость пасты* Концентрация алмазного порошка, % по массе Цвет пасты и этикетки
H П В H П В
60/40 40/28 8 20 40 Красный 10/7 7/5 5/3 4 10 20 Зеленый
28/20 20/14 14/10 6 15 30 Голубой 3/2 2/1 1/0 2 5 10 Желтый
* Обозначение зернистости пасты соответствует обозначению зернистости алмазного псфошка цо. ГОСТ 920о—70*, из которого изготовлена данная паста.
По консистенции пасты подразделяют на мазеобразные (M) и твердые (T) с показаниями пенетрометра соответственно 100—300 и 20—40 при 20° С.
Абразивы
383
Пример условного обозначения пасты из природных алмазных микропорошков зернистостью М40/28, нормальной концентрации (H), смываемой водой (В), мазеобразной-консистенции:- .._ . _ .
А М40/28 HBM CT СЭВ 206—75
Круги алмазные шлифовальные характеризуются наличием металлического или пластмассового несущего корпуса (плоского, тарельчатого, чашечного и др.), на рабочую часть которого наносится алмазное шлифующее кольцол состоящее из связки и алмазного порошка с концентрацией последнего 25, 50, 100, 150% и более. Под концентрацией 100% понимают содержание в 1 мм3 алмазного кольца 0,878 мг алмазного порошка. Технические требования на шлифовальные алмазные круги установлены ГОСТ 16181—70*, а формы и размеры ГОСТ 16167—70 — ГОСТ 16180-70.
