Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
Основным показателем качества абразивов является их абразивная способность, определяющая производительность процесса абразивной обработки при заданных параметрах шероховатости обработанной поверхностп.
Абразивная способность (А. с.) является безразмерной величиной (коэффициент А. с.) и определяется отношением:
а) массы снятого материала к массе навески испытуемого абразивного порошка, израсходованного для этой цели (А. с>1). В ГОСТ 9206—70 приведены нормы А. с. алмаза по отношению к корунду;
б) коэффициента A.c. испытуемого абразивного порошка к коэффициенту A.c. природного алмаза при обработке одного и того же материала (А. с.<1).
По степени зернистости абразивные порошки (кроме алмаза и кубического
Абразивы
379
нитрида бора) подразделяют на группы и номера согласно размерным градациям (ГОСТ 3647—71), приведенным в табл. 2.
1. Основные свойства абразивных материалов
Кубиче-
Показатели Алмаз Карбид бора Карбид кремния Электрокорунд ский нитрид бора
Плотность, г/см3 3,48—3,56 2,48—2.52 3.12-3,20 3,93-4,01 3,44-3,49
Микротвердость, кгс/мм2 10 ООО 3700-4300 3000-3300 1800—2600 7500—8500
Модуль упругости, кгс/мм2 Предел прочности, кгс/мм2: 90 000 29 600 36 500 — 72 000
при сжатии 200 180 150 76 50
» изгибе 21-49 21—28 5-15 8-9 —
Коэффициент теплопроводности при 0° С, кал/(см-с) 0,35 0,025 0,037 0,047 —
0,9-1,45
Коэффициент линейного расшире- 4,5 6,5 7,5 —
ния а -10«, 1ЛС
Термостойкость, 0C 800 2300 2600 1700 1500
Абразивные порошки номера 200-3 являются продуктами рассева, а М63-М — гидроклассификации. По содеря?анию основной фракции в обозначения номеров вносится дополнительная индексация (см. табл. 2), например 160П, 25Д, М50В и т. д. Содержание других фракций приведено в ГОСТ 3647—71 (см. табл. 3—12).
2. Группы и номера зернистости абразивных материалов по крупности основной фракции
Группа Номер Крупность основной Индексы по содержанию основной фракции, %
фракции, мкм В П H Д
Шлпфзерно 200 160 125 100 80 63 50 40 32 2500—2000 2000-1600 1600—1250 1250-1000 1000—800 800—630 630—500 500-400 400—315 - 55 45 41
25 20 16 315—250 250-200 200—160 -- 55 43 39
12 10 8 160—125 125-100 100-80 - 55 15 41
Шлифпорошки 6 5 4 80—63 63—50 50-40 - 55 40 36
3 40-28 - - 40 36
380
Минералы и материалы на их основе
Продолжение табл. 2.
Группа Номер Круппость основной Индексы по содержанию основной фракции, %
фракции, мкм В П H д
Микропорошки М63 М50 М40 М28 63-50 50-40 40-28 28-20 60 50 45 40
М20 М14 20-14 14-10 60 50 40 37
Тонкие микропорошки MlO М7 М5 10-7 7-5 5-3 55 45 40 37
Алмазы
Алмаз — кубическая кристаллическая модификация углерода. Нерастворим в кислотах и щелочах. Величина алмаза измеряется каратами (один карат равен 200 мг).
Из крупных природных технических и поликрпсталличееких синтетических (типа баллас и карбонадо) алмазов размером до 12 мм, не имеющих изъянов, изготовляют резцы (ГОСТ 13297—76) для алмазной обработки, наконечники для измерения твердости металлов (ГОСТ 9377—74*); волоки (ГОСТ 6271—77); иглы профилографов, алмазные иглы (ГОСТ 17564—72 и ГОСТ 18961—73), стеклорезы (ГОСТ 10111—74), наконечники для выглаживания, резцы для правки шлифовальных кругов (ГОСТ 17368—79) и т. д. Алмазы с изъянами п мелкие служат для изготовления алмазных порошков.
Полпкрнсталлические алмазы выпускают типа баллас марки ACB (ТУ 2-037-19—70) и карбонадо марки АСПК (ТУ 2-037-96—73); они представляют собой поликристаллические образования прочно связанных кристаллов, обладающие высокой прочностью и износостойкостью. В зависимости от микроструктурных и других особенностей различные марки специализированы по условиям наиболее благоприятного использования (табл. 3 и 4).
Алмазные шлифпорошки (ГОСТ 9206—70*) выпускают шести марок (один природный п пять синтетических):
А (природный) — для применения в инструментах на металлической п органической связках;
3. Поликристаллы АСБ (баллас)
4. Поликристаллы АСПК
Марка H j Д Для изготовления
мм, не менее
АСБ-1 АСБ-2 3 4,0 Волок
АСБ-3 3 1,5 Выглажива-телей
АСБ-4 о 4,0
АСБ-5 4 5,0 .,Волок
Марка н I д мм, не менее Масса, карат Для изготовления
АСПК-1 3 2,5 0,2-0,4 Вытлажива-телей
АСПК-2 4 3,5 0,8-1,0 Резцов
АСПК-3 2,5 3,5 0,4-0,6 Выглажива-телей
Абразивы
381
ACO — зерна с наиболее развитой режущей поверхностью и повышенной хрупкостью; рекомендуются для изготовления инструментов на органических связках;
ACP — зерна с меньшей хрупкостью и большей прочностью по сравнению с порошками марки АСО; рекомендуются для изготовления инструментов на керамических и металлических связках;
ACB — зерна с меньшей хрупкостью и большей прочностью по сравнению с порошками ACO и АСР; рекомендуются для изготовления на металлических связках инструментов, работающих при повышенных удельных нагрузках;
ACK — зерна с меньшей хрупкостью и большей прочностью по сравнению с порошками АСО, ACP и АСВ; рекомендуются для изготовления на металлических связках инструментов, применяемых в особо тяжелых условиях (резка и обработка гранита, мрамора, известняка);
