Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
21. Хромец Ю.Н., Рогозин Л.А., Рабинович Ф.Н. Механические свойства гипсовых изделий, армированных стекловолокном // Строительные метериалы. — 1973. — №2. — С.21-22.
22. Aveston J. Fibre reinforced materials. Practical Metallic Composites. Spring Meeting Palmy, s.3, no 1, London. 1974. p.76 II.РАЗВИТИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ КОНЦЕПЦИЙ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ ДИСПЕРСНО АРМИРОВАННЫХ
БЕТОНОВ
ГЛАВА 5
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ
СТАЛЬНЫЙ ФИБР
Проведение настоящих исследований обусловливалось следующим. В обширной номенклатуре известных конструктивных решений стальных фибр наиболее эффективными, по нашему мнению, являются фибры "Драмикс" с одним отгибом по их концам, склеиваемые в пакеты по технологии бельгийской фирмы Ъекаерт". Эти фибры отличаются высокой прочностью на разрыв (не менее 1100МПа) и широко используются для армирования бетонных материалов во многих странах. Тем не менее, указанные фибры, как показали испытания, не во всех случаях удовлетворяют требованиям по их анкеровке в бетоне (несмотря на имеющиеся отгибы).
В отечественной практике для получения фибр используется проволока с большим диапазоном изменений ее прочности при растяжении, в том числе существенно меньшей, чем 1100МПа, при этом в многообразных типах строительных конструкций применяются бетоны также отличающиеся различными уровнями их прочностных характеристик. В данном случае конструктивное решение фибр с одним отгибом по их концам не могло быть признано оптимальным в полной мере, поскольку оно (это решение) не удовлетворяло многообразию ситуаций, проявляющихся при армировании бетона.
Поэтому важно было определить рациональные параметры фибр и их оптимальную конфигурацию, которые были бы способны обеспечить различные условия работы таких армирующих элементов при изменении их прочности и прочности бетонных матриц. Это предопределило проведение исследований [4,6], целью которых являлось совершенствование рассматриваемых конструктивных решений стальных фибр, а также получение на их основе арматурных пакетов с учетом вносимых в конструктивное решение фибр изменений.
В результате проведения указанных работ получены авторские свидетельства на конструкцию арматурного элемента [7], а также на разработанную совместно с ВНИИГознак клеевую композицию для получения пакетов фибр [8], патенты на установку [9] и способ [10] для иготовления пакетов дисперсной арматуры.
Совместно с Рижским опытно-механическим заводом (РОМЗ) "Мангале" на имеющихся на этом заводе станках со специально изготовленными для них технологическими приспособлениями (оснасткой) была получена опытная партия пакетов новых конструктивных решений фибр с применением разработанных составов клея (апро-бированно 6 разных его модификаций). Диаметр фибр в пакетах составлял 0,6мм, фибры имели разное количество отгибов на концах, количество фибр в пакетах 20шт.
Испытания показали, что прочность склейки фибр в полученных пакетах удовлетворяет требованиям, предъявляемым к ним из условий хранения (складирования) и транспортировки, а водорастворимость клея — требованиям разделения фибр при перемешивании пакетов с бетонной смесью. Вместе с тем, было установлено, что производительность указанных станков недостаточна, чтобы обеспечить необходимые объемы строительного производства. В связи с этим ВНИИМетиз по заданию и с участием ЦНИИПромзданий выполнены исследования, связанные с определением технических параметров и технологических возможностей создания автоматизированной линии, обеспечивающей ежегодное производство рассматриваемых пакетов стальных фибр в объеме до 5-6 тыс.т (при трехсменной работе). Более подробно данные о результатах проведенных исследований [4, 6-10] рассматриваются ниже.
5.1. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ФИБР С ВОЛНИСТЫМИ ОТГИБАМИ ПО
КОНЦАМ
Состояние вопроса и критерии эффективности.
Ранее (часть I) было показано, что для дисперсного армирования бетона могут использоваться различные разновидности стальных фибр, получаемых резкой стальной проволоки или тонколистового проката, фрезерованием стальных слябов, формованием из расплава. Наиболее освоенными являются фибры из стальной проволоки, конструкционные характеристики которых (прочность, геометрические параметры) в процессе изготовления поддаются наиболее строгой регламентации (нормированию). Конфигурация и качество поверхности фибр из проволоки могут существенно различаться, в том числе они (фибры) могут быть прямолинейными гладкими или периодического профиля, волнистыми или с анкерующим отгибом на концах, с расплющенным периферийным участком и др. [11] (табл.5.1).
Гладкие фибры обычно имеют невысокую анкерующую способность. Фибры периодического профиля обладают достаточно большим разбросом их прочностных характеристик, вследствие прежде всего технологических факторов, обусловливаемых возможностью превышения обжатия (пережима) тонкой проволоки при ее профилировании. Фибры волнистого очертания имеют, как правило, удовлетворительную анкеровку в бетоне, но при этом они характеризуются болеее высоким расходом материала (стали) в сравнении с прямолинейными фибрами.
