Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Рабинович Ф.Н. -> "Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции" -> 207

Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.

Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — М.: ABC, 2004. — 560 c.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка): kompozitinaosnovedisper2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 201 202 203 204 205 206 < 207 > 208 209 210 211 212 213 .. 265 >> Следующая


Во втором случае после закрепления верха бортов стяжками поддон отсоединяют от привода с помощью быстроразъемных соединений. Затем поддон с изделием переносят специальной траверсой в пропарочную камеру, где осуществляют термообработку фибробетона. После термообработки поддон с изделием снова устанавливают на основание. Борта поддона соединяют с приводом пружинными замками, отсоединяют фиксирующие устройства и с помощью привода производят распалубку изделия, затем его съем с поддона.

По технологическим соображениям рассматриваемая номенклатура сталефибробетонных лотков, независимо от их назначения, разделена на две группы, для каждой из которых предусматривается изготовление самостоятельного стенда для массового производства лотков.

Первый стенд предназначается для производства лотков с размерами поперечного сечения: 250x300; 350x300; 500x300; 650x300; 650x450мм.

Все лотки, изготавливаемые на первом стенде, имеют одинаковый радиус закругления 40мм в месте сопряжения стенки с днищем.

Второй стенд предназначается для производства лотков с размерами поперечного сечения: 1000x450; 1300x450; 1600x450; 650x600; 1000x600; 1300x600; 1600x600; 1000x900; 1300x900; 1600x900; 1000x1200; 1250x1200мм.

Лотки, изготавливаемые на втором стенде, имеют радиус закругления 70мм, независимо от размеров поперечного сечения лотков.

12.7. НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА

Дисперсно армированные бетоны (стале-, стекло-, базальтофибробетон) могут эффективно использоваться в тонкостенных элементах несъемной опалубки для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. ЦНИИПромзда-ний разработана номенклатура, включающая четыре типа конструктивных решений элементов подобной опалубки: плиты фибробетонные плоские и профилированные, плиты плоские армоопалубочные и плиты профилированные армоопалубоч-ные (рис. 12.95 а,б,в,г). В номенклатуру включенные также, предложенные АрмНИИ-CA с участием ЦНИИПромзданий элементы опалубки в виде многоребристых плит и мелкоразмерных блоков (рис.12.95, д,е). Область применения фибробетонных элементов несъемной опалубки: монолитные фундаменты под машины и технологическое оборудование, конструкции нулевого цикла (фундаменты колонн, ленточные фундаменты, массивные подземные сооружения) стены промышленных, гражданских и общественных зданий.

Плоские фибробетонные плиты опалубки изотовливают по стендовой технологии, профилированные (П-образной формы) - по описанной ранее технологии, использующей метод погиба свежеотформованной заготовки ( плоского листа), много- Рис. 12.95. Конструктивные решения элементов несъемной опалубки из фибробетона

а, б - плоские и профилированные (П-образные) плиты; в, г - тоже, с арматурной сеткой (армоопалубочные

плиты); д - многоребристые плиты; е - мелкоразмерные блоки

ребристые - по конвейерной технологии и мелкоразмерные блоки - на карусельной установке (технология АрмНИИСА [19]).

Расчеты рассматриваемых элементов несъемной опалубки выполнены в соответствии с положениями нормативных документов, а также требованиями, изложенными в "Руководстве по конструкциям опалубок и производству опалубочных работ" [55].

Расчеты проведены, исходя из трапециевидной эпюры давления бетонной смеси при ее укладке в конструкцию. Высота укладываемого слоя бетона (при непрерывной укладке) принята равной 1м. При определении действительного очертания (схемы) эпюры давления бетона во внимание приняты рекомендации (п. 4.3.) указанного выше "Руководства" [55].

На стадии возведения конструкций расчетное значение максимальной величины горизонтального давления от массы свежеуложенного бетона на лист опалубки определено по формуле:

P =P +P

в. max 1 в. max 2в. max

где, P1e тдх - максимальная величина давления от массы свежеуложенного бетона;

Poe . - увеличение величины давления бетонной смеси с учетом ее вибрирова-

с.в. max

ния в процессе производства работ.

При оценке значения Pom^ нормативная величина давления 0,025 МПа

_ в.max

(2500кгс/м^) с учетом ее увеличения от сил динамического воздействия при сбрасывании смеси и ее вибрировании 0,005 МПа (500ктс/м2) и коэффициента перегрузки -1,3. Распределение давления бетонной смеси принято с максимумом на высоте h/3 (h - высота слоя бетонирования 1м).

Фибробетонные листы опалубки рассчитаны на прочность из условия различных вариантов их опирания:

по балочной схеме, имитирующей опирание на вертикальные или горизонтальные элементы поддерживающего каркаса;

по контуру с опиранием на горизонтальные и вертикальные элементы, расположенные в одной плоскости;

на четыре точки, предусматривающие крепление элементов опалубки к арматурному каркасу конструкции.

Прочность профилированных (П-образных) элементов опалубки определена, исходя из условия их приведения к тавровому сечению.

Характерной особенностью тонкостенных конструкций, в том рассматриваемых плит несъемной опалубки, является большое значение отношения площади их поверхности к объему материала. С одной стороны это обстоятельство позволяет получать из единицы объема материала большее количество продукции. Однако с другой стороны данная ситуация приводит к необходимости увеличения площади производственных помещений и камер пропаривания для термообработки изделий. С целью устранения этой проблемы "ЛенЗНИИЭП" и ЦНИИПромзданий было выдвинуто предложение о целесообразности изготовления плоских тонкостенных плит пакетом путем их формования одна на другой с перерывом, равным времени схватывания бетона (около 0,5 часа). Формование подобных плит следует производить из достаточно жестких смесей бетона, а для предотвращения склеивания плит друг с другом использовать размещаемые между ними рулонные разделительные прослойки, например, из пленки. В данном случае на одном формовочном посту ( на одном стенде) в течение смены можно получить пакет из 10-15 элементов (плит).
Предыдущая << 1 .. 201 202 203 204 205 206 < 207 > 208 209 210 211 212 213 .. 265 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed