Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
Другая проблема, имеющая отношение к рассматриваемым вопросам, связана с тем, что современные заводы стройиндустрии и строительные компании заинтересованы по экономическим соображениям в продаже железобетонных лотков (каналов) достаточно больших размеров, поскольку удельные трудозатраты в данном случае ниже, а величина прибыли за единицу поставляемой продукции выше. Лотки и каналы сравнительно небольших размеров, в том числе для различных межквартальных коммуникаций в жилых районах, приходится часто изготавливать из подручных материаловв, в том числе из кирпича, либо возводить коммуникации в наземном исполнении с удорожанием работ по их защите от атмосферных воздействий. Применение сталефибробетона исключает необходимость изготавливать требующиеся для лотков арматурные сетки, позволяет с меньшими затратами труда и стоимостью осуществлять производство подобных конструкций, в том числе лотков с небольшими размерами их поперечного сечения.
Разработке номенклатуры унифицированных решений (унифицированного ти-поряда) сталефибробетонных лотков предшествовал комплекс исследований, связанных с выявлением несущей способности подобных конструкций и их эксплуатационной надежности. На первом этапе исследований ЦНИИПромзданий совместно с ЛенЗНИИЭП провели статические испытания опытных образцов сталефибробетонных лотков размером 450x600мм ( в чистоте), с толщиной днища и стенок 20мм (рис.12.87) [36]. Лотки изготавливали методом гнутья свежеотформованного слоя (плоской заготовки) сталефибробетона по технологии [21], рассмотренной также в гл.2. При изготовлении лотков применяли мелкозернистый бетон, армированный стальными фибрами диаметром 0,5мм, с объемным их содержанием в бетоне 1,5%. Расчет лотков выполняли под нагрузки, предусмотренные для типовых железобетонных лотков, имеющих те же габаритные размеры поперечного сечения.
Испытания проводили этапами, прикладывая нагрузку к стенке лотка (см.рис. 12.87). Коэффициент запаса несущей способности лотков при испытаниях составлял примерно 1,5 (М=0,64кНм), что свидетельствовало о достаточной надежности их работы.
6 10 14 18 пермещения
Рис.12.87. Тонкостенные лотки из сталефибробетона
а — общий вид; б — вид поперечного сечения лотка; в — схема испытаний и график зависимости перемещений кромок стенок лотка размером 600x450мм и толщине стенок 20мм при загружении от действующих
моментов
Несущую способность лотков в зависимости от изменения их толщины определяли при испытаниях угловых сталефибробетонных элементов разной толщины. Схема испытаний угловых элементов соответствовала работе участка лотков в месте сопряжения их стенок с днищем. Данные испытаний угловых элементов приведены на рис.12.88.
С целью оценки несущей способности сталефибробетонных лотков, предназначаемых для применения в емкостных сооружениях водопровода и канализации были f
Рис.12.88. Общий вид испытаний (а) и зависимость (б) расчетных {1) и экспериментальных (2) разрушающих моментов от толщины образцов угловых элементов
О W 20 ЪО UO 50 60 70 80
ТОЛЩИНА ОБРАЗЦОВ Л. MM
P(b{)
M1
max
проведены испытания фрагментов лотков длиной 1м на статические равномерно и наравномерно распределенные нагрузки, а также лотков длиной 6м на действие гидростатического давления воды. Испытания проведены на экспериментальной базе ЛенЗНИИЭП*^ в соответствии с программой, методическими указаниями и чертежами опытных образцов, разработанными ЦНИИПромзданий.
Предназначенные для испытаний опытные образцы лотков с размерами их поперечного сечения (в чистоте) 1000x900мм, толщиной стенки и днища 50мм армировали стальными фибрами диаметром 0,8мм и длиной 80мм при их объемном содержании в лотках, равным 1%. В днище лотков дополнительно установлена сетка из стержней 0 6A-III с шагом 200мм. Аналогичные продольные стержни поставлены также в верхней части стенки и в месте сопряжения стенки с днищем (рис. 12.89,а). Образцы изготавливались методом погиба свежеотформованной плоской заготовки сталефибробетонной смеси. При этом гибкие элементы опалубки были шарнирно связаны с уголковыми элементами, позволяющими изготавливать лотки с прямоугольным сопряжением стенок с днищем.
а)
?0
8 Oi
CT IO-
1000
Xl
поз. 3; / = 5950
Ul I
200 . 200
200
860
1100
200
М(кНм)
10
/ /
5 /
4>
/
г
20 ЗОЛ, мм
Рис.12.89. Поперечное сечение опытных образцов сталефибробетонных лотков (а); схемы их испытаний (б) и разрушения (в); зависимости перемещений кромок стенок лотков при загружении (г)
1 и 2 — продольные стержни в верхней части стенки и в зоне сопряжения стенки с днищем; 3 — сетка в днище; 4 и 5 — графики для лотков, испытанных по прямоугольной и треугольной эпюрам загружения,
соответственно
Статические испытания лотков осуществляли по двум схемам: равномерно распределенной нагрузкой (в качестве загрузочного материала использовались кирпичи) и нагрузкой, имитирующей гидростатическое давление на стенку лотка (рис.12.89,б)
работе принимал участие м.н.с.Е.А.Шабловский
