Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
ПЗ - лотки промышленных зданий; BK-лотки, размещаемые на опорах для сооружений водопровода и
канализации
Расход стали в сталефибробетонных лотках высотой 300мм для сооружений водопровода и канализации ниже примерно на 65%, причем при увеличении высоты лотков от 450 до 900мм размер экономии стали уменьшается и составляет в среднем 10-30%. И лишь в последнем случае при высоте лотков 1200мм расход стали в сталефибробетонных лотках указанного назначения становиться выше на 10% в сравнении с железобетонными.
Расход стали в сталефибробетонных лотках, изготавливаемых по ротационной технологии, ниже в среднем на 5-15%, чем в аналогичных лотках, для изготовления которых используются традиционные методы.
Анализ также показывает [25], что применение сталефибробетона в рассматриваемых лотках обеспечивает снижение трудозатрат на их изготовление до 50% по сравнению с лотками из железобетона, при этом размер снижения стоимости "в деле" лотков для водоснабжения и канализации изменяется от 30-40%, а для лотков промышленных зданий - в пределах от 25 до 50%.
С целью сокращения парка индивидуальных опалубочных форм для изготовления сталефибробетонных лотков ЦНИИПромзданий разработана установка [54], позволяющая осуществлять формование лотков методом погиба (рис.2.11). Данная установка представляет возможность при наличии сменяемых секций поддона и бортов расширить номенклатуру изготавливаемых изделий: на одной установке -стенде могут быть изготовлены лотки различных размеров, при этом сокращается расход металла за счет уменьшения числа типоформ, а также сокращаются производственные площади, отведенные для изготовления лотков. Вместе с тем, как видно из номенклатуры (табл.12.22), лотки для промышленных зданий одного и того же типоразмера имеют разную толщину, причем радиус закругления стенки лотка с днищем должен быть не менее 2,5-3h, где h - толщина стенки в узле ее сопряжения с днищем. В данном случае при переходе от одной толщины лотка к другой, даже при (2, s 2
Рис.12.94.Установка для формования сталефибробетонных лотков с применением пуансона
а - положение формования; б - фронтальная проекция; в - положение после операции пригиба
одном и том же типоразмере необходимо произвести замену гибких элементов, осуществляющих связь между поддоном и бортами установки. Это снижает производительность технологического процесса.
Для сокращения затрат времени на переналадочные работы и повышения качества получаемой продукции ЦНИИПромзданий совместно с Ленинградским Пром-стройпроектом разработана универсальная установка-стенд, которая обеспечивает изготовление лотков методом погиба с применением пуансона (рис.12.94).
Представленные на рис.12.94 позиции обозначают следующее: 1 - поддон; 2 -поддерживающие стойки; 3 - рама; 4 - зубчатые рейки; 5 - зубчатый сектор; 6 -подвижная балка; 7 - силовой цилиндр; 8 - вал; 9 - лопасть; 10 - продольный борт; 11 - гибкие элементы, соединяющие продольные борта с поддоном; 12 - слой фибробетона; 13 - пуансон; 14 - привод; 15 - днище пуансона; 16 - стенка (борт) пуансона; 17 - петля; 18 - рычаг; 19 - ограничитель перемещения; 20 - штанга.
Стенд включает следующие основные узлы: трехсекционный поддон; привод; пуансон; основание поддона. Трехсекционный поддон состоит из средней горизонтальной части и двух поворотных бортов. Борта соединены со средней частью с помощью эластичных соединительных элементов, например, из транспортерной ленты, полиуретана или тонкого стального листа. Привод может быть выполнен в двух вариантах: с подвесным или телескопическим гидродомкратом. Пуансон включает упруго работающие вертикальные стенки, которые поверху соединены рычагами. При подъеме пуансона за рычаги его стенки перемещаются (стягиваются) к центру. При перемещении пуансона вместе с его стенками и днищем он (пуансон) снабжен с целью фиксации поворота стенок в заданном интервале ограничителем. Для изготовления лотков разной ширины пуансон выполнен переналаживаемым за счет установки сменяемых секций.
Соединение бортов поддона с приводом разработано в двух вариантах: бортовое соединение и быстроразъемное с помощью пружинного замка.
В первом случае (неразъемное соединение) изготовление лотков осуществляют следующим образом. Поддон устанавливают на основание и соединяют с приводом, находящимся в нижнем положении. В таком положении с помощью бетоноукпадчи- ка укладывают слой фибробетона с последующим его уплотнением виброваликом. Затем устанавливают в исходное положение пуансон. С помощью привода борта поддона перемещаются в вертикальное положение и прижимаются к пуансону. Включаются вибраторы, расположенные на пуансоне, и производится вторичная обработка фибробетона для улучшения качества внутренней поверхности лотка. После виброобработки с помощью фиксирующих устройств, расположенных на кронштейнах между средней секцией поддона и бортом, последний фиксируется (закрепляется) в вертикальном положении.
Термообработка может осуществляться через термопуансон, или через термоподдон, либо после удаления пуансона изделие закрывают специальной крышкой и пар подают под крышку. После термообработки фиксирующие устройства отсоединяют и с помощью гидроцилиндра производят опускание изделия и поворот бортов в горизонтальное положение. Затем осуществляют съем изделия.
