Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
6 —отверстие для воздуховода анта устройств подвесных потолков из трехслойных стеклогипсовых панелей по несущим конструкциям из железобетона. В первом варианте (рис.12.49,а) панели пролетом 2,4м укладывают на железобетонное обрамление таврового сечения, которое подвешивается к железобетонным балкам. Обрамление одновременно служит опорой для светильников. Этот вариант предусмотрен для сетки колонн 12x18м. Во втором варианте (рис.12.49,б) предусматривается применение панелей пролетом 6м, опирающихся непосредственно на железобетонные балки, подвешенные к узлам ферм. Светильники в этом случае опираются на панели подвесного потолка. Поверхность потолка из стеклогипсовых панелей плоская, что не только удобно по соображениям эксплуатации, но и удовлетворяет также технологическим условиям в случае особых требований к чистоте помещений.
Таблица 12.20
Технико-экономические показатели конструкций проходных подвесных потолков (перекрытия технического этажа) промышленных зданий
Тип конструкции Показатели на 1м2 перекрытия
масса, кг стоимость, % затраты труда, чел/час
Железобетнные плиты 210 100 2,2
Армоцементные оболочки 135 100 2,0
Керамзитобетонные плиты 135 127 2,6
Двухслойные алюминиевыепанели по стальным балкам 15 412 2,0
Алюминиевые панели по стальным балкам 24 329 3,0
Трехслойные асбестоцементные панели по стальным балкам 50 112 2,7
Трехслойные стеклоармированные (стеклогипсовые) панели пролетом 2,4м на железобетонных обрамлениях пролетом 6м, опирающихся на преднапряженные железобетонные балки пролетом 12м, подвешиваемые в узлах ферм через 6м 93 86 1,78
Те же стеклогипсовые панели пролетом 6м, опирающиеся на преднапряженные железобетонные балки пролетом 12м, подвешиваемые в узлах ферм через 6м 72 81 1,39
Те же стеклогипсовые панели пролетом Зм, опирающиеся на стальные балки пролетом 6м, подвешиваемые в узлах ферм 34 82 1,5
Стеклоцементные панели пролетом Зм, опирающиеся на стальные балки пролетом 6м, подвешиваемые в узлах ферм 48 100 2,2
Стеклогипсовые панели, покрытые снизу алюминиевой фольгой, хорошо отталкивают пыль и могут в ряде случаев заменить дорогие алюминиевые потолки.
Из сопоставления технико-экономических показателей (табл.12.20) следует, что масса подвесных потолков из стеклогипсовых панелей существенно меньше массы потолков из железобетона, керамзитобетона и армоцемента, а различие по показателям стоимости (за 100% приняты показатели стоимости потолков в железобетонном вариате) и затратам труда хотя и ощутимое, но менее значительное. Замена железобетонных опорных элементов (балок) стальными позволяет приблизить массу рассматриваемых стеклоармированных конструкций к массе перекрытия из стали и алюминия, при этом стоимость 1м2 подвесного потолка с применением стеклогипсовых панелей, а также его общая трудоемкость получаются значительно ниже в сравнении с вариантом потолков из стали и алюминия.
Важной проблемой для промышленных зданий является снижение уровня производственного шума. НИИСФ и ЦНИИПромзданий провели комплексное исследование трехслойных элементов подвесного потолка из стеклогипса с применением а качестве внутреннего слоя различных видов звукопоглощающих материалов [5]. Основной акустической характеристикой таких потолков (панелей, из которых они монтируются) принято считать коэффициент звукопоглощения а— безразмерную величину, показывающую, какая часть падающей на панель звуковой энергии поглощается ею и не возвращается обратно в помещение.
Поглощение звуковой энергии происходит за счет потерь на вязкое трение воздуха, колеблющегося в толще пористого материала.
В рассматриваемых трехслойных панелях роль пористого поглотителя выполняет промежуточный слой, размещаемый между стеклоармированными гипсовыми пластинами (облицовками), одна из которых (экран) должна быть перфорирована, чтобы звуковая волна могла относительно свободно достигать поверхности пористого поглотителя.
Величина отверстий определяется, с одной стороны, требованиями акустической "прозрачности" внешнего слоя (экрана), с другой — пределом прочности экрана. Поэтому в процессе исследований нужно было найти акустически благоприятные соотношения между диаметром отверстий, шагом их и заданной толщиной экрана.
Акустические исследования проводили на малых образцах (фрагментах) панелей (рис.12.50,а) с использованием интерферометра, который обычно применяется при лабораторных испытаниях в процессе разработки конструкции, для выявления влияния отдельных ее параметров на акустические качества, а также для предварительного отбора наиболее удачных образцов и последующего испытания в условиях, близких к реальным. Результаты измерений на интерферометре позволяют приближенно предсказать и характеристику коэффициента звукопоглощения в реальных условиях.
Образцы цилиндрической формы диаметром около 10см помещали в трубу, на противоположном конце которой был установлен громкоговоритель, излучающий звуковые волны. Из-за наложения прямой и отраженной от образца звуковых волн в трубе устанавливалась стоячая волна с определенным распределением максимумов и минимумов звукового давления по длине трубы. По величине отношения максимума звукового давления к минимуму определяли коэффициент звукопоглощения образца в условиях нормального падения звуковой волны на поверхность образца. Частотный диапазон исследований на интерферометре ограничен верхней частотой в 2000гц.
