Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
В размещаемых вдоль конвейера смесительно-дозировочных узлах в варианте с применением пуансонов для плит пролетом 3 и шириной 1 м готовится 26, 15 и 30 л к—-- -Я F- л і ---\
ft А со) h
J і.
j» у 11 ^-1
W
ш-ш
X
I-1 ^ V т
Рис.12.46. Схема конвейерного производства
1-Х—технологические посты; 1 — передаточная тележка; 2— толкатель; 3
узлы; 4 — кран-балка с тельфером; 5 — съем
растворные
гипсового раствора. Посты II1IV оборудуются стандартными грузоподъемными механизмами. На посту IX монтируют пневматический сталкиватель панелей и приемный рольганг, по которому панель передается в сушильное отделение. Пост X снабжается щеткой для чистки форм, соплом, через которое подается воздух для удаления кусочков гипсового камня, пистолетом-распылителем и бачком для смазки форм.
Рассматриваемые стеклоармированные панели были подвергнуты огневым испытаниям [32]. Предел огнестойкости панелей составил 0,5ч.
Панели из стеклогипса с внутренним слоем из сотопласта применены в качестве подвесного потолка, отделяющего производственное помещение от межферменного пространства в корпусе подшипникового завода в г.Куйбышеве. Панели пролетом Зм были изготовлены с участием ЦНИИПромзданий на Куйбышевском гипсовом комбинате, сотопласт для них был получен с опытного завода НИИКерамзита. Для армирования панелей применяли стеклосетки из жгута алюмоборосиликатного состава. Расход волокна составлял 0,8кг/м2. После изготовления и сушки панелей к нижней (лицевой) их поверхности приклеивали эпоксидной смолой ЭД-5 алюминиевую фольгу толщиной 55мкм. Расход алюминия составлял 0,15кг/м2. Детали узлов подвесного потолка показаны на рис. 12.47, фрагмент его общего вида со стороны межферменного пространства — на рис.12.48,а. Подвесной потолок выполняет также функцию перекрытия, на котором допускается присутствие производственного персонала, контролирующего работу вентиляционного оборудования и технологических коммуникаций, размещенных в межферменном пространстве корпуса.
Панели устанавливали на металлические прогоны с герметизирующими резиновыми прокладками. Прогоны подвешивали к нижнему поясу железобетонных ферм. Для заделки стыков между понелями применяли специальные нащельники и резиновые уплотнители, стянутые болтами. К прогонам панели прикрепляли планками через прижимные уголки.
На основе проведенной работы ЦНИИПромзданий разработаны технические условия, содержащие основные правила проектирования, изготовления, проверки качества, перевозки и монтажа рассматриваемых конструкций. а)
I ¦ I 5 • S ш
V Ґ rJ
t
В
а
б)
її _\
8 J
10
8
Рис. 12.47. Узлы подвесного потолка
— опирание панелей; б— стык панелей; 7 — панель из стеклогипса и сотопласта; 2— металлический прогон; 3— прижимной уголок; 4 — прижимная планка; 5—стропильная ферма; 6—стальная обойма; 7 — подвески; 8 — герметизирующие резиновые прокладки; 9— стальная накладка;
10—алюминиевый профиль; 11 — шпилька;
12 — гайка
Рис.12.48. Фрагменты общего вида подвесного потолка из стеклогипсовых панелей
а — со стороны межферменного простанства в корпусе подшипникового завода в г.Куйбышеве (ныне г.Самара); б — в цокольном этаже здания ЦНИИПромзданий;
Указанные конструкции подвесного потолка были смонтированы также в административном зданиии в г.Обнинске и отдельный участок в цокольном этаже ЦНИИПромзданий. При наблюдении за возведенными подвесными потолками, в том числе в корпусе подшипникового завода в г.Куйбышеве, в течение 15лет, не было отмечено каких либо нарушений их состояния при эксплуатации.
В дальнейшем опытное производство стеклоармированных панелей было освоено на Пермском заводе гипсовых изделий. Разработана техническая документация для конвейерной линии применительно к условиям действующего завода.
Рассматриваемые подвесные потолки из трехслойных стеклоармированных панелей наиболее выгодно и целесообразно возводить в сочетании с несущими конструкциями из металла. Пример конструктивного решения подвесного потолка с применением стеклогипсовых панелей размерами 1,2x3м, опирающихся на систему стальных балок, подвешенных к фермам покрытия, показан на рис.12.49,в. Наряду с тем, широкое распространение получали также конструктивные схемы подвесных потолков с применением железобетона. В связи с этим, разработаны два вари- а)
H
Jrj б) JL » » Т * Т т
-> Г
12000
о
1-І
ILJ
>н
5_ 2
о
о
о
D
4
ч
к
ч
/
HH
ET
О
12000
Ul
о
о
о о о со
/
птштшшштшШкшштШ
в)
J 6000 . 6000
Pj-H IH
пгпп
\и
I
и
и
и
и
и
і
I
I
в
[
[
D
D
И
И
[
[
[
I
Пі
о о о со
Ic^ о
ко
I I 1*1 I I I I I III III ribfcJ-4
ЫТ W Ilrf I Iiil IHTH
TC
Рис.12.49. Схематические планы перкрытия технического этажа с примением трехслойных стеклогип-
совых панелей
а — для панелей пролетом 2,4м; 6 — то же, для пролета 6м; в — то же, для пролета Зм; 1 — ферма; 2 — балка; 3 — стеклогипсовая панель; 4 — светильник; 5 — железобетонное обрамление;
