Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
Контрольные испытания показали, что указанные выше варианты материалов (рис. 12.39), выбранные в качестве внутреннего слоя для рассматриваемых плит, отвечают условиям, при которых может быть обеспечена совместная работа слоев в трехслойной конструкции (без контурного обрамления) вплоть до нагрузок близких к разрушению. При этом, безусловно, следует контролировать качество сцепления между слоями в процессе изготовления конструкций.
Что касается пенопластов, то в наибольшей мере указанным выше условиям отвечают заливочные полиуретаны, в наименьшей — фенольно-резольные пено-пласты. Пенопласты из полистирола занимают промежуточное положение. При этом следует учитывать, что стоимость полистирольных пенопластов выше, чем феноль-но-резольных, но ниже в сравнении с пенопластами из полиуретана. Как видно, качество рассматриваемых трехслойных панелей и выбор их оптимального конструктивного решения зависят при прочих равных условиях от характеристик материалов, используемых для внутреннего слоя и их стоимости.
Исследования трехслойных стеклоармированных панелей с применением эффективных видов теплоизоляционных материалов были связаны главным образом со стремлением существенно снизить (в несколько раз) массу этих конструкций по сравнению с конструкциями из железобетона и с другой стороны — стоимость по сравнению с конструкциями из стали, алюминия, полимерных материалов. Наименьшей массой в числе указанных выше материалов для внутреннего слоя обладают сотопласты и пенопласты. Исходя из этого в 1964г. по чертежам и технологии ЦНИИПромзданий на Корчеватском заводе Главкиевстроя (Украина) и экспериментальной базе института (Москва) были изготовлены опытные партии панелей с внешними слоями из стекпоцемента и стеклогипса и внутренним слоем — в первом случае из пенопласта, во втором — из сотопласта. Для определения возможности применения этих панелей в качестве ограждений промышленных зданий были проведены их испытания на действие кратковременных и длительных загружений, определены технико-экономические показатели конструкций. Результаты этой работы, в том числе данные проведенных испытаний, обсуждаются ниже.
12.5.1. Трехслойные стеклоармированные панели покрытий, подвесные потолки, воздуховоды, перегородки
При проведении рассматриваемых исследований учитывали следующее. Конструкции покрытий, подвесных потолков, воздуховодов (систем вентиляции) в зданиях промышленного назначения выполняются в основном из традиционных материалов: стали, алюминия, железобетона, армоцемента, керамзитобетона и т.д. При этом в условиях большого разнообразия промышленных производств и соответственно различных технологических процессов, осуществляемых в промышленных зданиях при различных сетках колонн, приходится неизбежно во многих случаях использовать конструкции с неоправданно большой массой, либо с высокими показателями стоимости и трудоемкости их изготовления и возведения. Поэтому работы, связанные с созданием легких и достаточно экономичных конструкций, в том числе с применением новых модификаций эффективных материалов, представлялись достаточно важными, причем нельзя не заметить, что задачи в этом направлении сохраняют актуальность также с настоящее время.
В связи с этим, для решения вопросов применения стеклоармированных конструкций в практике строительства необходимо было провести технологические испытания, связанные с изготовлением этих конструкций, а также испытания надежности их работы применительно к реальным условиям эксплуатации.
Первые партии панелей из стеклоцемента и стеклогипса были изготовлены стендовым способом. Панели имели одинаковый пролет Зм и ширину 0,75м. Для панелей из стеклоцемента применяли глиноземистый цемент марки 500, в качестве внутреннего слоя — полистирольный пенопласт ПС-4. Панели имели стеклоарми-рованное контурное обрамление толщиной 15мм, высота сечения панелей составляла 100мм, толщина обшивок 10мм. В панелях из стеклогипса (гипс строительный) в качестве внутреннего слоя использовали сотопласт из крафт-бумаги, пропитанной мочевиноформальдегидной смолой. Панели этой конструкции были изготовлены в двух вариантах: с контурным обрамлением (рис. 12.40) и без него.
Внешние слои как стекпоцементных, так и стеклогипсовых панелей, армировали ориентированно сетками из жгутов, состоящих из сорока сложений стеклянных (алюмоборосиликатных) волокон диаметром Юмкм. Расход волокон составлял 5% от объема армированного материала.
При формовании стеклоцементных панелей использовали метод пропитки волокон цементным тестом. После их укладки на поддон на стеклоармированном слое размещали плиты пенопласта, которые затем выполняли роль опалубки (пуансона) для формования контурного обрамления и верхнего внешнего слоя стеклоцемента. Изготовление стеклогипсовых панелей включало следующие операции: изготовление армирующей сетки из стекложгута;
приготовление гипсовой суспензии (В/Т=0,45) с добавкой 0,05% (по массе) столярного клея для удлинения сроков схватывания гипса; нанесение гипсовой суспензии на поддон стенда;
