Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции - Рабинович Ф.Н.
ISBN 5-93093-306-5
Скачать (прямая ссылка):
Сотопласт, как и другие материалы, предназначенные для среднего слоя панелей, укладывают на поддон с раствором вручную. Для подачи его к месту укладки может быть предусмотрен ленточный транспортер, включаемый с рабочего поста. Закрепление арматуры на тыльном поддоне формы (рис.12.45,е) производят с помощью приспособлений, позволяющих фиксировать положение стеклонитей в заданном направлении. Рис.12.42. Участок линии экспериментального формования стекпоармированных панелей
а — общий вид; б — стенд с натянутой стеклоарматурой (на переднем плане устройство для натяжения); б — положение стенда под раствороукладчиком перед подачей раствора для получения нижней облицовки панели Рис.12.43. Общий вид опытной партии стеклоармированных панелей
Рис.12.44. Схема стендового производства
1 — сотопласт; 2 — пуансон; 3— гипсоукладчик; 4 — лицевой поддон; 5—форма; б—тыльный поддон; 7 — кран-балка; 8 — кантователь; 9— тележка
а)
б)
Z
Ш Ij ?ZD I
т
р ш і
] ПП_1
1 CZl ??
1-І—I
Г 'II=J
? ?
г)
д)
е).
и)
Ji
А 2
__Л!
/
Г
8
kL
Рис. 12.45. Последовательность операций по изготовлению панелей с применением пуансонов.
1 — стеклоарматура; 2— зазор между стеклоарматурой и пуансоном; 3 — пуансон; 4 — гипсовый раствор; 5—лицевая полуформа; б— сотопласт; 7 — дополнительный слой гипсового раствора; 8 — контурное обрамление панели; 9—тыльный поддон Отформованную часть изделия поворачивают кантователем и погружают в раствор, предварительно уложенный на тыльный поддон формы. Кантователь выполняется в виде лебедки с бесконечным тросом, концы которого закреплены на одной из сторон лицевой полуформы. Лицевая полуформа при движении к тыльному поддону поворачивается тросом кантователя на 180°. При доведении полуформы с отформованной частью изделия до ограничителей кантователь останавливают и производят совмещение этой части со слоем раствора на тыльном поддоне.
После отвердения раствора на тыльном поддоне форму освобождают от бортов, лицевую полуформу кантователем возвращают в исходное положение, а плиту сталкивают с поддона и транспортируют в сушильное отделение.
При изготовлении панелей с внутренним слоем из материалов, подобных пено-, газобетону, пенопласту, пеностеклу и фибролиту, отпадает необходимость в полуформах и механизме для поворота полуформ, а формование осуществляется на стенде в форме с одним поддоном. Армированный гипсовый раствор для второго внешнего слоя панели в этих случаях укладывают на материал среднего слоя.
Кассетная технология производства [31,44] предусматривает применение для среднего слоя материалов, вспениваемых в полости панелей, например, заливочных пенопластов. На раскрытых гранях кассеты закрепляют стеклянные нити и ровным слоем заливают гипсовый раствор. После его твердения грани кассеты с отформованными слоями поднимают в вертикальное положение и скрепляют с бортами. Затем смешивают компоненты вспениваемого материала и заливают их равномерным слоем в пространство между армированными слоями. Этот же принцип может быть воспроизведен при напылении фиброармированной смеси на те же раскрытые грани (поддоны) кассеты, после чего осуществляют отмеченные выше технологические операции.
Схема конвейерного способа производства [31] показана на рис.12.46. Изготовление панелей осуществляется в формах-вагонетках (12 вагонеток), которые перемещаются от одного поста к другому толкателем по замкнутому контуру конвейера. Интервал перемещения 5 мин. На технологическом посту I установлен смеситель периодического действия, обеспечивающий выдачу необходимой порции раствора. На посту Il в раствор, уложенный в форму, погружают пуансон с закрепленной на нем арматурой. Здесь, а также на посту III происходит твердение раствора. На посту IV арматуру освобождают от зажимов пуансона и после этого его извлекают из формы. В пределах поста V, на котором установлен второй дозировочный и смесительный узлы, осуществляются заливка в форму новой порции раствора и погружение в него блоков, предназначаемых для среднего слоя панелей.
Пост Vl предусматривает установку и закрепление арматуры для второго внешнего слоя панели. Арматуру пропитывают гипсовым раствором. В случае применения для среднего слоя панелей сотопласта, как и при стендовой технологии, осуществляется поворот части отформованного изделия на 180° в другую форму с предварительно уложенным в нее слоем гипсового раствора. Поворот может быть исключен, если наружный слой панели армируют отрезками рубленого волокна, которые вводятся в гипсовый раствор при его перемешивании. Раствор с наполнителем из стекловолокна укладывают сверху на сотопласт.
На последующих постах происходит твердение раствора, осуществляется распалубка панелей и сталкивание их с поддона, а также зачистка и смазка форм.
При конвейерной схеме производства, как и при стендовой, возможно изготовление панелей без применения пуансонов. Из технологического оборудования исключается один из смесительно-дозировочных узлов, но вводится операция формования контурного обрамления. Закрепление арматуры осуществляется на форме-тележке натяжными устройствами.
