Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология - Лисиенко В.Г.
ISBN 5-98457-018-1
Скачать (прямая ссылка):
Готовый охлажденный глинозем после последней ступени охладителя поступает в бункер БУ2 из которого при помощи трубных цепных конвейеров поступает в накопительный бункер БУЗ.
Поток воздуха в циклонной установке формируется при помощи двух вентиляторов — вентилятора дымососа и нагнетающего вентилятора. Отработанные газы выводятся в атмосферу через электрофильтр.
Горелка-теплогенератор установлена на газоходе перед сушилом и предназначена для работы при повышенной производительности и в случае, когда температура дыма после сушила приближается к температуре точки росы.
Горелка-теплогенератор установлена после второй ступени охладителя и предназначена для прогрева футеровки циклонов холодильника в период розжига.
Патрубок перед подогревателем кальцинатора предназначен для разбавления отходящих из подогревателя технологических газов при достижении критически высоких температур в период прогрева футеровки во время розжига печи и в некоторых аварийных ситуациях. Устройство для распыления воды в газоходе перед дымососом предназначено для снижения температуры технологических газов в начальный период розжига печи и аварийного прекращения подачи гидрата во время работы печи
Применение подобной схемы позволит:
• снизить расход топлива на 30-35 %;
• довести потребление электроэнергии до 20 кВт-ч/т;
• улучшить однородность продукта.
Естественно, что управление таким сложным агрегатом должно производиться с помощью автоматизированных систем управления технологическим про-
450
цессом (АСУ ТП). Фирмой РТ-Софт была разработана информационно-моде-лирующая система управления технологическим процессом кальцинации. Система отвечает всем современным требованиям автоматизации и содержит в себе последние версии программных продуктов.
Назначение системы:
• отображение и контроль основных параметров работы установки.
• выявление и предотвращение аварийных ситуаций.
• автоматическое архивирование значений параметров процесса за длительный период, с возможностью последующего их анализа.
• обеспечение оптимальной производительности.
В данной системе недостаточно внимания уделено использованию архивной информации о технологическом процессе, которая хранится в базе данных. Эта информация может быть использована для таких целей как: оценка эффективности технологического процесса, улучшения качества планирования энергоресурсов, точный учет выпуска продукции. Создание единой технологической системы отображения информации поможет технологам сэкономить время, которое тратится на подготовку отчетных документов.
15*
451
Гпава 4.
ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ И ПЫЛЕОСАЖДЕНИЯ ПРИ РАБОТЕ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ
4.1. Характеристика пылей и дымовых газов вращающихся печей
Вся пыль и большая часть дымовых газов, выносимых из вращающихся печей являются частью технологического сырья или уже готового продукта. Поэтому их улавливание и повторное использование является неотъемлемой частью любого технологического процесса, реализуемого во вращающихся печах. Кроме того, улавливание твердых и отдельных газообразных составляющих дымовых газов является обязательным по условиям создания нормальных санитарно-гигиенических условий как в цехе, так и в районе размещения предприятия.
Кроме того, вращающиеся печи, как и все другие огнетехнологические агрегаты, являются источниками тепловых загрязнений природной окружающей среды. Так, при производстве цементного клинкера потери теплоты достигают до 600-650 кДж/кг готовой продукции.
Содержание пыли в газах, выбрасываемых в атмосферу, по нормам различных стран колеблется от 80 до 1000 мг/м3. При отсутствии очистки печных газов в некоторых случаях потери сырья достигают соответственно 0,4 кг/кг клинкера. Установка эффективных пылеулавливающих устройств окупает себя в течение 1-2 лет, а затем дает прямое снижение себестоимости продукции. Независимо от вида обрабатываемого сырья в печи вся пыль, которая содержится в выходящем из цепной зоны материале, и размер частиц которой меньше некоторого критического, при своем движении по печи захватывается газом и вместе с ним поступает в цепную зону, где частично задерживается, частично же выносится из печи. Степень улавливания пыли в цепной завесе зависит от ее конструкции и влажности шлама, определяющей длину мокрого участка, на котором происходит пылеулавливание.
Производство цемента. По данным Ф. Г. Банита количество пыли, вносимой газовым потоком в цепную зону, составляет до 35 % от веса сухой шихты, и степень ее осаждения там составляет около 50 %. По его данным, степень осаждения оставшейся пыли в фильтроподогревателе, расположенном после цепной завесы, может достигать 60 %.
Более 80 % пыли, выбрасываемой в атмосферу, выделяется вращающимися печами, а остальное количество — цементными и сырьевыми мельницами (сухого помола), дробильно-сушильными установками, а также силосами хранения сырьевых материалов, добавок, клинкера и цемента.
Опытные данные о концентрации пыли в отходящих газах печей, а также о величине уноса пыли из печей приведены в табл. 4.65.
452
Таблица 4.65
